Frecuencia: | |
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Amplitud de vibración (a): | |
Poder: | |
Estado de Disponibilidad: | |
Cantidad: | |
UIT20
Rps-sonic
UIT20
¿Qué es el tratamiento de impacto ultrasónico?
El tratamiento por impacto ultrasónico (UIT) es una técnica relativamente novedosa que se aplica a la punta de las uniones soldadas para mejorar la vida a la fatiga cambiando la geometría de la soldadura y el estado de tensión residual. En este estudio, se investiga la relajación de la tensión debida al tratamiento de impacto ultrasónico en una sección de acero templado y revenido de alta resistencia soldada con seis pasadas. Las mediciones de tensión en dos direcciones ortogonales se realizaron mediante difracción de rayos X de sincrotrón de energía dispersiva. Los resultados muestran que la aplicación únicamente de ultrasonidos a un componente soldado redistribuye las tensiones residuales de manera más uniforme, mientras que los impactos mecánicos en combinación con ultrasonidos son una forma eficaz de liberar las tensiones residuales. Después de la soldadura, en la zona de los dedos de soldadura se observa un ensanchamiento del pico de difracción debido a la distorsión de la red, caracterizada por la anchura total a la mitad del máximo (FWHM). El tratamiento de impacto ultrasónico reduce el FWHM en estos lugares.
Parámetro:
Modelo No. | UIT20 | |
Frecuencia ultrasónica | 20 kHz | |
Salida máxima | 1000 vatios | |
Amplitud | 35um | |
Fuente de alimentación | 220V / 50-60Hz | |
Generador ultrasónico | Tamaño | 250 (ancho) x 310 (largo) x 135 (alto) mm |
Peso | 5 kilos | |
Característica | Amplitud ultrasónica ajustable |
1. Configuración: La pieza de trabajo, que puede ser un componente o estructura metálica, se prepara para el proceso de alivio de tensión ultrasónico. Esto puede implicar limpiar la superficie, garantizar una fijación adecuada y determinar los parámetros apropiados para el material y la aplicación específicos.
2. Aplicación de vibración ultrasónica: Se utiliza un equipo de alivio de tensión ultrasónico especializado para aplicar vibraciones de alta frecuencia a la pieza de trabajo. Las vibraciones suelen estar en el rango de 20 kHz a 100 kHz y se aplican mediante un transductor ultrasónico. El transductor genera vibraciones mecánicas que se transmiten a la pieza de trabajo a través de un medio de contacto, como una herramienta o una bocina.
3. Distribución de vibraciones: Las vibraciones ultrasónicas se dirigen a áreas específicas de la pieza de trabajo donde se concentran las tensiones residuales. Las vibraciones penetran en el material, provocando cambios microestructurales y redistribuyendo los patrones de tensiones. Las vibraciones de alta frecuencia inducen deformación plástica en el material, favoreciendo la relajación de las tensiones.
4. Alivio del estrés: las vibraciones ultrasónicas ayudan a desalojar y reorganizar las dislocaciones en la microestructura del material. Este
El proceso conduce a la reducción de tensiones residuales dentro de la pieza de trabajo. Las tensiones redistribuidas dan como resultado una distribución de tensiones más uniforme, lo que puede mejorar la resistencia a la fatiga, la estabilidad dimensional y la integridad estructural general del material.
5. Optimización del proceso: Los parámetros del proceso de alivio de tensión ultrasónico, como la frecuencia, amplitud y duración de la vibración, se pueden ajustar para optimizar el efecto de alivio de tensión. Los parámetros específicos dependen de factores como el tipo de material, el espesor y el resultado deseado de alivio de tensión.
Solicitud:
Aluminio (incluido Aluminio sensibilizado)
Bronce
Cobalto aleaciones
Níquel aleaciones
Aceros
Acero carbono
Acero inoxidable
Acero de baja aleación de alta resistencia
acero al manganeso
Titanio
¿Qué es el tratamiento de impacto ultrasónico?
El tratamiento por impacto ultrasónico (UIT) es una técnica relativamente novedosa que se aplica a la punta de las uniones soldadas para mejorar la vida a la fatiga cambiando la geometría de la soldadura y el estado de tensión residual. En este estudio, se investiga la relajación de la tensión debida al tratamiento de impacto ultrasónico en una sección de acero templado y revenido de alta resistencia soldada con seis pasadas. Las mediciones de tensión en dos direcciones ortogonales se realizaron mediante difracción de rayos X de sincrotrón de energía dispersiva. Los resultados muestran que la aplicación únicamente de ultrasonidos a un componente soldado redistribuye las tensiones residuales de manera más uniforme, mientras que los impactos mecánicos en combinación con ultrasonidos son una forma eficaz de liberar las tensiones residuales. Después de la soldadura, en la zona de los dedos de soldadura se observa un ensanchamiento del pico de difracción debido a la distorsión de la red, caracterizada por la anchura total a la mitad del máximo (FWHM). El tratamiento de impacto ultrasónico reduce el FWHM en estos lugares.
Parámetro:
Modelo No. | UIT20 | |
Frecuencia ultrasónica | 20 kHz | |
Salida máxima | 1000 vatios | |
Amplitud | 35um | |
Fuente de alimentación | 220V / 50-60Hz | |
Generador ultrasónico | Tamaño | 250 (ancho) x 310 (largo) x 135 (alto) mm |
Peso | 5 kilos | |
Característica | Amplitud ultrasónica ajustable |
1. Configuración: La pieza de trabajo, que puede ser un componente o estructura metálica, se prepara para el proceso de alivio de tensión ultrasónico. Esto puede implicar limpiar la superficie, garantizar una fijación adecuada y determinar los parámetros apropiados para el material y la aplicación específicos.
2. Aplicación de vibración ultrasónica: Se utiliza un equipo de alivio de tensión ultrasónico especializado para aplicar vibraciones de alta frecuencia a la pieza de trabajo. Las vibraciones suelen estar en el rango de 20 kHz a 100 kHz y se aplican mediante un transductor ultrasónico. El transductor genera vibraciones mecánicas que se transmiten a la pieza de trabajo a través de un medio de contacto, como una herramienta o una bocina.
3. Distribución de vibraciones: Las vibraciones ultrasónicas se dirigen a áreas específicas de la pieza de trabajo donde se concentran las tensiones residuales. Las vibraciones penetran en el material, provocando cambios microestructurales y redistribuyendo los patrones de tensiones. Las vibraciones de alta frecuencia inducen deformación plástica en el material, favoreciendo la relajación de las tensiones.
4. Alivio del estrés: las vibraciones ultrasónicas ayudan a desalojar y reorganizar las dislocaciones en la microestructura del material. Este
El proceso conduce a la reducción de tensiones residuales dentro de la pieza de trabajo. Las tensiones redistribuidas dan como resultado una distribución de tensiones más uniforme, lo que puede mejorar la resistencia a la fatiga, la estabilidad dimensional y la integridad estructural general del material.
5. Optimización del proceso: Los parámetros del proceso de alivio de tensión ultrasónico, como la frecuencia, amplitud y duración de la vibración, se pueden ajustar para optimizar el efecto de alivio de tensión. Los parámetros específicos dependen de factores como el tipo de material, el espesor y el resultado deseado de alivio de tensión.
Solicitud:
Aluminio (incluido Aluminio sensibilizado)
Bronce
Cobalto aleaciones
Níquel aleaciones
Aceros
Acero carbono
Acero inoxidable
Acero de baja aleación de alta resistencia
acero al manganeso
Titanio
AUMENTO DE LA RESISTENCIA AL CRACKING POR CORROSIÓN POR TENSIÓN (SCC)
La creación de una compresión superficial, por granallado, debido al impacto de las agujas sobre el material, también permite mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Como este fenómeno ocurre en estructuras y ensamblajes expuestos a ambientes corrosivos, el proceso HFMI/UIT ayuda a retrasar o incluso eliminar la aparición de grietas.
CORRECCIÓN DE DISTORSIONES POR SOLDADURA
Las tensiones creadas por los procesos de soldadura provocan distorsiones en las soldaduras entre los paneles.
Estas distorsiones bien conocidas ocurren durante la fase de enfriamiento de la soldadura, cuando el metal fundido se contrae, lo que resulta en una deformación plástica de los metales soldados.
Para eliminar las tensiones de tracción, actualmente se aplican localmente procesos convencionales de alivio de tensiones (calentamiento, revestimiento TIG, etc.). Estos procesos restablecen un nivel de tensión cercano a 0 MPa en la superficie y en profundidad pero no corrigen el defecto creado por la soldadura.
El proceso de tratamiento por impacto ultrasónico (HFMI/UIT) no sólo permite crear tensiones de compresión residuales, que son mucho más beneficiosas que el alivio de tensiones, sino que también permite enderezar las deformaciones provocadas por la soldadura. El efecto 2 en 1 del tratamiento por impacto ultrasónico (HFMI / UIT) es particularmente valioso cuando el objetivo es mejorar la resistencia a la fatiga de aceros, aluminio y otras aleaciones metálicas mientras se corrigen defectos geométricos.
PARA TRATAMIENTO CURATIVO Y PREVENTIVO
A la hora de producir una pieza o fabricar y montar una estructura, el primer paso para controlar la resistencia a la fatiga es evaluar las zonas más críticas donde pueden aparecer grietas. Luego se debe determinar cuál es el mejor proceso para aplicar. La clave para esta elección es evaluar si es necesario un método para mejorar la resistencia a la fatiga antes de que se produzcan daños importantes. Es mucho mejor adoptar un enfoque preventivo que uno correctivo para minimizar los costos y maximizar las ganancias.
El tratamiento por impacto ultrasónico es uno de los mejores tratamientos preventivos para mejorar la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas.
AUMENTO DE LA RESISTENCIA AL CRACKING POR CORROSIÓN POR TENSIÓN (SCC)
La creación de una compresión superficial, por granallado, debido al impacto de las agujas sobre el material, también permite mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Como este fenómeno ocurre en estructuras y ensamblajes expuestos a ambientes corrosivos, el proceso HFMI/UIT ayuda a retrasar o incluso eliminar la aparición de grietas.
CORRECCIÓN DE DISTORSIONES POR SOLDADURA
Las tensiones creadas por los procesos de soldadura provocan distorsiones en las soldaduras entre los paneles.
Estas distorsiones bien conocidas ocurren durante la fase de enfriamiento de la soldadura, cuando el metal fundido se contrae, lo que resulta en una deformación plástica de los metales soldados.
Para eliminar las tensiones de tracción, actualmente se aplican localmente procesos convencionales de alivio de tensiones (calentamiento, revestimiento TIG, etc.). Estos procesos restablecen un nivel de tensión cercano a 0 MPa en la superficie y en profundidad pero no corrigen el defecto creado por la soldadura.
El proceso de tratamiento por impacto ultrasónico (HFMI/UIT) no sólo permite crear tensiones de compresión residuales, que son mucho más beneficiosas que el alivio de tensiones, sino que también permite enderezar las deformaciones provocadas por la soldadura. El efecto 2 en 1 del tratamiento por impacto ultrasónico (HFMI / UIT) es particularmente valioso cuando el objetivo es mejorar la resistencia a la fatiga de aceros, aluminio y otras aleaciones metálicas mientras se corrigen defectos geométricos.
PARA TRATAMIENTO CURATIVO Y PREVENTIVO
A la hora de producir una pieza o fabricar y montar una estructura, el primer paso para controlar la resistencia a la fatiga es evaluar las zonas más críticas donde pueden aparecer grietas. Luego se debe determinar cuál es el mejor proceso para aplicar. La clave para esta elección es evaluar si es necesario un método para mejorar la resistencia a la fatiga antes de que se produzcan daños importantes. Es mucho mejor adoptar un enfoque preventivo que uno correctivo para minimizar los costos y maximizar las ganancias.
El tratamiento por impacto ultrasónico es uno de los mejores tratamientos preventivos para mejorar la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas.
La UP podría aplicarse eficazmente para mejorar la vida útil durante la fabricación, rehabilitación y reparación de elementos y estructuras soldados. La tecnología y los equipos de UP fueron aplicados con éxito en diferentes proyectos industriales para rehabilitación y reparación por soldadura de piezas y elementos soldados. El Las áreas/industrias donde se aplicó con éxito el UP incluyen: puentes ferroviarios y de carreteras, equipos de construcción, construcción naval, minería, automoción y aeroespacial. En la Figura 7 se muestra un ejemplo de aplicación del UP para la reparación y rehabilitación de elementos soldados sometidos a cargas de fatiga en la industria minera. Alrededor de 300 metros de soldaduras, críticas desde el punto de vista de la fatiga, fueron tratadas con UP. para proporcionar un mejor rendimiento ante la fatiga de grandes molinos.
Aplicación del UP para rehabilitación de elementos soldados de un gran molino
Basado en los datos de fatiga y la solución. descrito en [10], El UP también se aplicó durante la rehabilitación de elementos soldados de un puente de carretera sobre el río Ohio en EE.UU..
El puente fue construido hace unos 30 años. Las partes soldadas del puente no presentaban fisuras macroscópicas por fatiga. La motivación para la aplicación del UP para mejorar la vida a fatiga de este puente fue el agrietamiento por fatiga en elementos soldados y la falla de uno de los vanos de otro puente de aproximadamente la misma edad y diseño. Las etapas de preparación para el tratamiento UP del puente y el proceso de tratamiento UP de uno de los rigidizadores verticales soldados se muestran en las Figuras 8 y 9. Más de dos mil quinientos detalles soldados de la estructura del puente que se consideraron fatiga. críticos fueron tratados por UP.
La UP podría aplicarse eficazmente para mejorar la vida útil durante la fabricación, rehabilitación y reparación de elementos y estructuras soldados. La tecnología y los equipos de UP fueron aplicados con éxito en diferentes proyectos industriales para rehabilitación y reparación por soldadura de piezas y elementos soldados. El Las áreas/industrias donde se aplicó con éxito el UP incluyen: puentes ferroviarios y de carreteras, equipos de construcción, construcción naval, minería, automoción y aeroespacial. En la Figura 7 se muestra un ejemplo de aplicación del UP para la reparación y rehabilitación de elementos soldados sometidos a cargas de fatiga en la industria minera. Alrededor de 300 metros de soldaduras, críticas desde el punto de vista de la fatiga, fueron tratadas con UP. para proporcionar un mejor rendimiento ante la fatiga de grandes molinos.
Aplicación del UP para rehabilitación de elementos soldados de un gran molino
Basado en los datos de fatiga y la solución. descrito en [10], El UP también se aplicó durante la rehabilitación de elementos soldados de un puente de carretera sobre el río Ohio en EE.UU..
El puente fue construido hace unos 30 años. Las partes soldadas del puente no presentaban fisuras macroscópicas por fatiga. La motivación para la aplicación del UP para mejorar la vida a fatiga de este puente fue el agrietamiento por fatiga en elementos soldados y la falla de uno de los vanos de otro puente de aproximadamente la misma edad y diseño. Las etapas de preparación para el tratamiento UP del puente y el proceso de tratamiento UP de uno de los rigidizadores verticales soldados se muestran en las Figuras 8 y 9. Más de dos mil quinientos detalles soldados de la estructura del puente que se consideraron fatiga. críticos fueron tratados por UP.
Sra. Yvonne
sales@xingultrasonic.com
0086-15658151051
Habitación 1103B, edificio de negocios de la naturaleza, NO.1160 GongWang Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, China