Español
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C20-2
Rps-sonic
C20-2
Corte ultrasónico de 20 kHz para aplicaciones industriales en materiales duros y blandos
¿Cuál es el principio del corte ultrasónico?
El principio de un cortador ultrasónico es completamente diferente del convencional. Utiliza la energía de los ultrasonidos para fundir el material a cortar. Por lo tanto, el corte ultrasónico no requiere un filo afilado, ni requiere una gran presión, y no causa astillamiento ni rotura. Al mismo tiempo, dado que la cuchilla de corte está sujeta a vibraciones ultrasónicas, la resistencia a la fricción es particularmente pequeña y el material a cortar no se adhiere fácilmente a la cuchilla. Esto es particularmente efectivo para cortar materiales viscosos y elásticos, materiales congelados como alimentos, caucho, etc., u objetos que son inconvenientes para aplicar presión.
La estructura básica de la máquina de corte por ultrasonidos es un transductor ultrasónico, una bocina, una cuchilla de corte (cabezal de herramienta) y un generador. El generador ultrasónico convierte la potencia comercial en una corriente alterna de alta frecuencia y alto voltaje y la transmite al transductor ultrasónico. Un transductor ultrasónico es en realidad equivalente a un dispositivo de conversión de energía que convierte la energía eléctrica de entrada en energía mecánica, es decir, ondas ultrasónicas. Su manifestación es que el transductor se mueve hacia adelante y hacia atrás en la dirección longitudinal. La frecuencia del movimiento telescópico es equivalente a la frecuencia de la corriente alterna de alta frecuencia suministrada por la fuente de energía de accionamiento. La función de la bocina es fijar todo el sistema de vibración ultrasónica y amplificar la amplitud de salida del transductor. La cuchilla de corte (cabezal de herramienta) aumenta aún más la amplitud por un lado y enfoca la onda ultrasónica. Por otro lado, la onda ultrasónica se emite y la energía ultrasónica se concentra en la porción de corte del material a cortar utilizando un filo similar de la cuchilla de corte. Bajo la acción de una gran energía ultrasónica, esta parte se ablanda y se funde instantáneamente, y la fuerza se reduce considerablemente. En este momento, siempre que se aplique una pequeña fuerza de corte, se puede lograr el propósito de cortar el material.
Similar a convenPara el corte nacional, los componentes básicos requeridos son un cortador y un yunque, y el cortador ultrasónico tiene dos estructuras básicas. Dependiendo de la ubicación de la aplicación ultrasónica, podemos desearpara dividirlo en un cortador ultrasónico y un cortador ultrasónico.
Introducción:
La nitidez de un cortador ultrasónico difiere de acuerdo con varias combinaciones de oscilador, transductor y cuchilla. Debido a la abundante experiencia, nuestra empresa prepara combinaciones adecuadas para diversos materiales. Como podemos seleccionar el modelo más adecuado para su trabajo de corte, le pedimos que confirme la nitidez del modelo seleccionado probando primero el corte.
Sistema de corte ultrasónico de 20 kHz La hoja de construcción de una pieza para maquinaria automatizada es ideal para cortar caucho, materiales aeroespaciales compuestos como fibra de carbono, Nomex y varios panales. Los sistemas de corte por ultrasonidos pueden funcionar como unidades de mano o incorporarse a maquinaria automatizada. Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones y diseño ha desarrollado herramientas líderes en la industria para cumplir con las exigentes demandas de las aplicaciones de corte. La construcción sólida de una sola pieza de la tecnología de cuchilla de bocina prácticamente elimina la rotura y la pérdida de energía.
Parámetro
Frecuencia | 20 kHz |
Ajuste de frecuencia | Tipo de seguimiento automático |
Max. Salida de potencia | 1000W |
Salida de potencia | Ajuste infinitivo |
Fuente de alimentación | AC200V50 / 60Hz |
Dimensión exterior (mm) | 120 * 120 * 380 |
Peso | 6kg |
Espesor de la hoja | 1 mm |
Materiales de destino
Placa de resina
Fibra de vidrio (GFRP)
Película decorativa formada
Espuma
Piezas moldeadas por soplado
Piezas moldeadas por inyección
Fibra de carbono (CFRP)
Compuestos de papel de aluminio
Telas no tejidas
Corte beso de profundidad controlada
Las técnicas de corte ultrasónico se pueden utilizar tanto en materiales duros como blandos. Esto es una gran parte de lo que lo hace tan versátil y tan útil en una amplia variedad de industrias y aplicaciones.
Algunos de los materiales más comunes cortados por métodos ultrasónicos incluyen:
Caucho
Piping
Carne congelada
Caramelo
Joyería
Imprimir placas de circuito
El plastico
Fibras naturales y sintéticas
Como puede ver, los métodos de corte por ultrasonidos se utilizan para cortar una amplia gama de materiales. No es casualidad que tantas industrias hayan recurrido a este método de corte.
¿Cuáles son los beneficios del corte ultrasónico robótico?
Existen numerosos beneficios del corte ultrasónico en aplicaciones industriales. Algunos de los principales beneficios incluyen:
Produce un efecto de fusión para cortes limpios, especialmente en materiales viscosos.
Se puede usar para muchos tipos diferentes de materiales
Crea objetos finamente terminados y estructurados.
Emite menos calor en comparación con otros métodos de corte industrial.
La vibración permite varias formas para cortar agujeros
El corte ultrasónico robótico es ideal para muchas aplicaciones diferentes y proporciona numerosos beneficios sobre los métodos de corte más tradicionales.
La tecnología de corte ultrasónico es bastante diferente de otras técnicas de corte. Debido a esto, ha encontrado un uso generalizado en el sector industrial y probablemente continuará creciendo en popularidad debido a los muchos beneficios que proporciona.
Corte ultrasónico de 20 kHz para aplicaciones industriales en materiales duros y blandos
¿Cuál es el principio del corte ultrasónico?
El principio de un cortador ultrasónico es completamente diferente del convencional. Utiliza la energía de los ultrasonidos para fundir el material a cortar. Por lo tanto, el corte ultrasónico no requiere un filo afilado, ni requiere una gran presión, y no causa astillamiento ni rotura. Al mismo tiempo, dado que la cuchilla de corte está sujeta a vibraciones ultrasónicas, la resistencia a la fricción es particularmente pequeña y el material a cortar no se adhiere fácilmente a la cuchilla. Esto es particularmente efectivo para cortar materiales viscosos y elásticos, materiales congelados como alimentos, caucho, etc., u objetos que son inconvenientes para aplicar presión.
La estructura básica de la máquina de corte por ultrasonidos es un transductor ultrasónico, una bocina, una cuchilla de corte (cabezal de herramienta) y un generador. El generador ultrasónico convierte la potencia comercial en una corriente alterna de alta frecuencia y alto voltaje y la transmite al transductor ultrasónico. Un transductor ultrasónico es en realidad equivalente a un dispositivo de conversión de energía que convierte la energía eléctrica de entrada en energía mecánica, es decir, ondas ultrasónicas. Su manifestación es que el transductor se mueve hacia adelante y hacia atrás en la dirección longitudinal. La frecuencia del movimiento telescópico es equivalente a la frecuencia de la corriente alterna de alta frecuencia suministrada por la fuente de energía de accionamiento. La función de la bocina es fijar todo el sistema de vibración ultrasónica y amplificar la amplitud de salida del transductor. La cuchilla de corte (cabezal de herramienta) aumenta aún más la amplitud por un lado y enfoca la onda ultrasónica. Por otro lado, la onda ultrasónica se emite y la energía ultrasónica se concentra en la porción de corte del material a cortar utilizando un filo similar de la cuchilla de corte. Bajo la acción de una gran energía ultrasónica, esta parte se ablanda y se funde instantáneamente, y la fuerza se reduce considerablemente. En este momento, siempre que se aplique una pequeña fuerza de corte, se puede lograr el propósito de cortar el material.
Similar a convenPara el corte nacional, los componentes básicos requeridos son un cortador y un yunque, y el cortador ultrasónico tiene dos estructuras básicas. Dependiendo de la ubicación de la aplicación ultrasónica, podemos desearpara dividirlo en un cortador ultrasónico y un cortador ultrasónico.
Introducción:
La nitidez de un cortador ultrasónico difiere de acuerdo con varias combinaciones de oscilador, transductor y cuchilla. Debido a la abundante experiencia, nuestra empresa prepara combinaciones adecuadas para diversos materiales. Como podemos seleccionar el modelo más adecuado para su trabajo de corte, le pedimos que confirme la nitidez del modelo seleccionado probando primero el corte.
Sistema de corte ultrasónico de 20 kHz La hoja de construcción de una pieza para maquinaria automatizada es ideal para cortar caucho, materiales aeroespaciales compuestos como fibra de carbono, Nomex y varios panales. Los sistemas de corte por ultrasonidos pueden funcionar como unidades de mano o incorporarse a maquinaria automatizada. Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones y diseño ha desarrollado herramientas líderes en la industria para cumplir con las exigentes demandas de las aplicaciones de corte. La construcción sólida de una sola pieza de la tecnología de cuchilla de bocina prácticamente elimina la rotura y la pérdida de energía.
Parámetro
Frecuencia | 20 kHz |
Ajuste de frecuencia | Tipo de seguimiento automático |
Max. Salida de potencia | 1000W |
Salida de potencia | Ajuste infinitivo |
Fuente de alimentación | AC200V50 / 60Hz |
Dimensión exterior (mm) | 120 * 120 * 380 |
Peso | 6kg |
Espesor de la hoja | 1 mm |
Materiales de destino
Placa de resina
Fibra de vidrio (GFRP)
Película decorativa formada
Espuma
Piezas moldeadas por soplado
Piezas moldeadas por inyección
Fibra de carbono (CFRP)
Compuestos de papel de aluminio
Telas no tejidas
Corte beso de profundidad controlada
Las técnicas de corte ultrasónico se pueden utilizar tanto en materiales duros como blandos. Esto es una gran parte de lo que lo hace tan versátil y tan útil en una amplia variedad de industrias y aplicaciones.
Algunos de los materiales más comunes cortados por métodos ultrasónicos incluyen:
Caucho
Piping
Carne congelada
Caramelo
Joyería
Imprimir placas de circuito
El plastico
Fibras naturales y sintéticas
Como puede ver, los métodos de corte por ultrasonidos se utilizan para cortar una amplia gama de materiales. No es casualidad que tantas industrias hayan recurrido a este método de corte.
¿Cuáles son los beneficios del corte ultrasónico robótico?
Existen numerosos beneficios del corte ultrasónico en aplicaciones industriales. Algunos de los principales beneficios incluyen:
Produce un efecto de fusión para cortes limpios, especialmente en materiales viscosos.
Se puede usar para muchos tipos diferentes de materiales
Crea objetos finamente terminados y estructurados.
Emite menos calor en comparación con otros métodos de corte industrial.
La vibración permite varias formas para cortar agujeros
El corte ultrasónico robótico es ideal para muchas aplicaciones diferentes y proporciona numerosos beneficios sobre los métodos de corte más tradicionales.
La tecnología de corte ultrasónico es bastante diferente de otras técnicas de corte. Debido a esto, ha encontrado un uso generalizado en el sector industrial y probablemente continuará creciendo en popularidad debido a los muchos beneficios que proporciona.
