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Trefilado ultrasónico El proceso de trefilado con vibración ultrasónica axial

La vibración ultrasónica en la formación de metal se ha estudiado desde la década de 1950 y se realizó un trabajo clave en la vibración ultrasónica de troqueles que se remonta a la década de 1960. Hay muchas publicaciones de investigación que revisan el uso de energía ultrasónica en los procesos de formación, incluido el dibujo de tubos y alambres.
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Trefilado ultrasónico El proceso de trefilado con vibración ultrasónica axial


¿Qué es el trefilado ultrasónico?


Trefilado ultrasónico El proceso de trefilado con vibración ultrasónica axial consta de dos sistemas de trefilado y vibración ultrasónica. El dispositivo de trefilado consiste en un tambor giratorio de trefilado (cabrestante) y un portamatriz. El sistema de vibración consta de un generador de oscilación eléctrico, un transductor máquina-eléctrico y una bocina. El generador de oscilación eléctrica convierte la corriente alterna de 50 Hz en una corriente alterna de 6-60 kHz a través de un condensador, un inductor y un circuito de tubos. El transductor eléctrico de la máquina convierte la oscilación eléctrica en un níquel magnetoestrictivo o una cerámica electroestrictiva. Vibración mecánica; La bocina es una varilla con un extremo grueso y un extremo delgado. El extremo grueso está conectado con el transductor eléctrico de la máquina, y se recibe la vibración transmitida desde la fuente de vibración. El extremo pequeño se usa como la base del molde, el troquel de dibujo fijo, la fuerza de dibujo y la vibración. Se transmite al troquel de dibujo a través de la bocina. En el caso de que la frecuencia de vibración sea fija y la energía de vibración no se pierda, el efecto del claxon es aumentar la amplitud de vibración cuando el área de la sección transversal se vuelve pequeña, y de ahí el nombre. Hay dos parámetros de frecuencia y amplitud cuando ocurre la vibración. La partícula tiene energía cuando vibra. Cuando la masa de la partícula es grande, la frecuencia de la vibración es alta y la amplitud es grande, la energía de la vibración de la partícula es grande. La propagación de la vibración se convierte en una onda con dos parámetros de longitud de onda y amplitud. La vibración generalmente se propaga en una onda viajera, pero se convierte en una onda estacionaria cuando se somete a una perturbación específica. La onda estacionaria tiene dos posiciones especiales: el nodo y el antinodo. La amplitud de la partícula en el antinodo es la más grande, y la amplitud del nodo en el nodo es la más pequeña. Cuando la vibración de frecuencia ultrasónica se propaga en la bocina, la varilla tiene ondas ultrasónicas cuya longitud de onda se puede calcular de acuerdo con la frecuencia de vibración y el módulo elástico del material de la varilla. La longitud de la barra debe ser tal que se genere una onda estacionaria dentro de la barra. El molde como punto de partícula vibrado debe fijarse en el antinodo o en el nodo.

La dirección de vibración al troquel de trefilado puede ser axial, radial y tangencial. Se aplica vibración axial común. En este momento, el troquel de trefilado debe colocarse en la posición antinodo de la onda estacionaria, y la dirección del dibujo es la misma que la dirección de vibración. Cuando se aplica la vibración radial, el troquel de trefilado debe colocarse en el nodo de la onda estacionaria, y el círculo exterior del molde se enfrenta a la fuente de vibración, es decir, la dirección del trefilado es perpendicular a la dirección de vibración.


Parámetro:

N º de Modelo. UWD20
Frecuencia ultrasónica 20 kHz
Máxima salida 100 vatios
Amplitud 15um
Fuente de alimentación 220V / 50-60 Hz
Generador ultrasónico tamaño 250 (ancho) x 310 (largo) x 135 (alto) mm
Peso 5 kilogramos
Característica Amplitud ultrasónica ajustable



La energía ultrasónica puede proporcionar estos beneficios distintos:

  • La fuerza de extracción se puede reducir del 15% al ​​60%.

  • La velocidad de extracción se puede aumentar del 20% al 200% o más, dependiendo de los materiales y las condiciones.

  • El acabado superficial se puede mejorar.

  • Puede eliminar la acción antideslizante (conocida como charla).


La aplicación de vibraciones ultrasónicas a la mayoría de los procesos de formación de metal puede ofrecer estos beneficios al proceso y al acabado.

  • Reducción de la fricción entre el troquel y la pieza de trabajo.

  • Reducción de temperatura de troquel

  • Fuerzas de formación reducidas,

  • Estrés de flujo reducido

  • Calidad superficial mejorada




trefilado ultrasónico

¿Por qué combinar ultrasonidos con trefilado?

El dibujo de varillas de alambre requiere energía para superar la fricción y remodelar el material. En una línea de dibujo convencional, esta potencia proviene únicamente del cabrestante giratorio. La fuerza de tracción sobre el alambrón aumenta con una velocidad de línea, un diámetro de alambre y una relación de reducción de diámetro más rápidos. La resistencia a la tracción y el límite elástico son factores críticos para el dibujo de alambres más pequeños, porque la relación de la circunferencia a la sección transversal es mayor para diámetros de alambres más pequeños. Esto limita la velocidad de la línea de dibujo y la reducción del diámetro por paso de dibujo. El dibujo asistido por ultrasonidos de alambres, tuberías y perfiles reduce las fuerzas de tensión y, por lo tanto, el riesgo de fracturas. Soporte de matriz de alambre con vibración ultrasónica.


¿Cómo funciona el trefilado asistido por ultrasonidos?

El dibujo asistido por ultrasonidos transmite una vibración longitudinal de alta frecuencia al troquel de alambre. La frecuencia de vibración típica es de 20 kHz, el desplazamiento del troquel de alambre puede ser de hasta 100 micras (pk-pk). Cuanto mayor sea la relación entre la velocidad de vibración de la herramienta y la velocidad del alambrón, menor será la fuerza de tensión en la línea del alambre. Por lo tanto, el dibujo impulsado por ultrasonidos permite velocidades de línea de dibujo más rápidas o una reducción de tamaño más grande en un paso de dibujo para cualquier límite de tensión de tracción dado. La reducción en la fuerza de tracción hace que el dibujo impulsado por ultrasonidos sea más favorable para diámetros de material pequeños y para hilos huecos, como tuberías.

¿Qué se requiere para el dibujo asistido por ultrasonidos?

UAD usa su troquel de alambre estándar. Un resonador ultrasónico, también conocido como sonotrodo, reemplaza el portamatriz convencional. Este sonotrodo es una innovación especial de Hielscher Ultrasonics. Transmite las vibraciones longitudinales ultrasónicas de manera eficiente en el troquel de alambre. Para ahorrar espacio de instalación, el controlador ultrasónico, también conocido como transductor, agita el sonotrodo desde la parte superior. Una configuración típica de UAD requiere menos de 250 mm de espacio de línea. Las vibraciones ultrasónicas son generadas por nuestros dispositivos ultrasónicos estándar, tales como: UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) o UIP4000 (4.0kW). Estas unidades manejan varios procesos en operaciones 24h / 7d en todo el mundo. La potencia requerida depende de la velocidad de la línea, el material y las dimensiones. La unidad ultrasónica es intercambiable, en caso de que la evolución de la velocidad de la línea haga necesaria más potencia. Puede adaptar cualquier línea de dibujo existente con un sistema ultrasónico fácilmente. Muchos fabricantes de líneas de cables están bien familiarizados con la instalación o la actualización de nuestro sistema ultrasónico. Algunas de las máquinas más nuevas ya tienen espacio asignado para la actualización del sistema ultrasónico.


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