¿Cómo equilibrar un transductor ultrasónico mediante un analizador de impedancia ultrasónico?

El transductor ultrasónico cerámico piezoeléctrico es el componente central de los productos ultrasónicos.La calidad de la estrella de calidad afecta directamente al rendimiento de todo el equipo ultrasónico.Nuestros transductores son estrictamente probados por el sistema de evaluación cerámico piezoeléctrico.El analizador de impedancia se puede utilizar para evaluar láminas cerámicas piezoeléctricas, transductores piezoeléctricos y sistemas de vibración completos (transductores + bocinas, moldes) y otros dispositivos.El rendimiento del dispositivo es bueno o malo.Análisis de equipos de dispositivos ultrasónicos con analizador de impedancia, los parámetros más importantes son los siguientes:

1. Fs: La frecuencia de resonancia mecánica, es decir, la frecuencia de funcionamiento del sistema de vibración, debe ser lo más cercana posible al valor esperado en el diseño.

Este es el parámetro más importante en mi opinión en el trabajo de emparejamiento.

Para una máquina de limpieza, cuanto mayor sea la consistencia de la frecuencia resonante del vibrador, mejor.

Para soldadores de plástico o mecanizado ultrasónico, si la bocina o el molde ultrasónico no están diseñados correctamente, la frecuencia resonante del vibrador se desviará del punto de operación.

2. Gmax: Conductancia en resonancia, la conductancia del sistema de vibración cuando está en funcionamiento, que es el recíproco de la resistencia dinámica.Cuanto más grande, mejor bajo las mismas condiciones de soporte, Gmax = 1. /R1.Generalmente para limpieza o soldadura de vibradores, generalmente entre 50ms ~ 500ms.Si es demasiado pequeño, por lo general, funcionará el vibrador o sistema de vibración.

Existen problemas como desajustes en los circuitos o baja eficiencia de conversión y corta vida útil del vibrador.

3. C0: Capacitancia de la rama estática en el circuito equivalente del dispositivo piezoeléctrico, C0=CT-C1 (donde: CT es la capacitancia libre a 1 kHz y C1 es el equivalente del dispositivo piezoeléctrico.

La estrella del condensador de la rama dinámica en la carretera).Al usarlo, equilibre C0 con la inductancia.

En el diseño del circuito de la máquina de limpieza o de la máquina de procesamiento ultrasónico, equilibrar correctamente el C0 puede aumentar el factor de potencia de la fuente de alimentación ultrasónica.Hay dos métodos para utilizar la balanza de inductancia.

Sintonización en paralelo y sintonía en serie.

4. Qm: factor de calidad mecánica, determinado por el método de la curva de conductancia, Qm=Fs/ (F2 - F1), cuanto mayor sea el Qm, mejor, porque cuanto mayor sea el Qm, mayor será la eficiencia del vibrador;

Qm debe coincidir con la fuente de alimentación.Cuando el valor de Qm es demasiado alto, la fuente de alimentación no se puede igualar.

Para la limpieza del vibrador, cuanto mayor sea el valor Qm, mejor.En general, el Qm del vibrador de limpieza debe llegar a 500 o más.Si es demasiado bajo, la eficiencia del vibrador es baja.

Para la máquina de soldadura ultrasónica, el valor Qm del vibrador en sí es generalmente de alrededor de 500, y después de agregar la bocina, generalmente alcanza aproximadamente 1000, con la bocina puede llegar a 1500~3000.Si es demasiado bajo, la eficiencia de vibración es baja, pero no debe ser demasiado alta, porque cuanto mayor es el Qm, más estrecho es el ancho de banda de trabajo, es difícil igualar la fuente de alimentación dura y la fuente de alimentación es difícil.

Para trabajar en el punto de frecuencia resonante, el dispositivo no funciona.

5.F2, F1: la frecuencia del punto de media potencia del vibrador.Para todo el sistema de vibración (incluido el cuerno y el molde) para el mecanizado ultrasónico, F2-F1 es mayor que 10 Hz; de lo contrario, la banda de frecuencia es demasiado estrecha, la fuente de alimentación es difícil de operar en el punto de frecuencia de resonancia y el dispositivo no puede trabajar.

F2 - F1 está directamente relacionado con el valor de Qm, Qm = Fs / (F2- F1).

6. Fp: frecuencia antirresonancia, la frecuencia de resonancia de la rama paralela del vibrador piezoeléctrico.A esta frecuencia, la impedancia del vibrador piezoeléctrico es máxima.

7. Zmax: impedancia antiresonante, en circunstancias normales, - la impedancia antiresonante de un transductor es superior a varias decenas de kiloohmios, si la impedancia antiresonante es relativamente baja, la vida útil del vibrador es relativamente corta.

8. CT: Capacitancia libre, el valor de capacitancia del dispositivo piezoeléctrico a 1 kHz.Este valor es consistente con el valor medido por el medidor de capacitancia digital.Este valor se resta del condensador dinámico C1.

Este es también un parámetro importante en el trabajo de emparejamiento.

Se puede obtener la capacitancia estática real C0.C0 necesita ser equilibrado por un inductor externo.C1 participa en la conversión de estrellas cuando el sistema está en funcionamiento y no necesita estar equilibrado.

9. R1: Resistencia dinámica, la resistencia de la conexión en serie de los vibradores piezoeléctricos, cuanto más pequeña mejor en las mismas condiciones de soporte.Para limpiar o soldar el vibrador, si R1 es demasiado grande, hay un problema con el vibrador.

Es un parámetro de referencia para comprobar la calidad del transductor.

10. Keff: coeficiente de acoplamiento electromecánico efectivo. En general, cuanto mayor sea el Keff, mayor será la eficiencia de conversión.

  1. ¿Quién debería comprar un analizador de impedancia?

Quien utilice equipos ultrasónicos con frecuencia debe comprar el analizador de impedancia.

  2. ¿Cuál es la función del analizador de impedancia?

Puede ayudarnos a obtener todos los parámetros del ultrasonido.  componente.

 3.¿Es útil para nuestra producción?

  Sí, puede ayudar a encontrar el problema rápidamente, para que no tenga que preocuparse.  desconcertado, cuando su equipo no funciona.

 4. ¿El analizador de impedancia ultrasónica es adecuado para todas las áreas ultrasónicas?

  Sí, puede funcionar para componentes ultrasónicos en cualquier área, como caleaning ultrasónico, soldadura ultrasónica, sonoquímica ultrasónica, corte ultrasónico, sellado ultrasónico.

 5. ¿Cuál es la vida útil de este equipo?

 8~10 años