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Tratamiento de impacto ultrasónico Tratamiento de impacto de soldadura de alta frecuencia

Equipo de tratamiento de impacto ultrasónico en estructuras y conjuntos expuestos a ambientes corrosivos, el proceso de tratamiento de impacto ultrasónico ayuda a retrasar o incluso eliminar la aparición de grietas
Cantidad:
  • UIT20
  • Rps-sonic
  • UIT20

Tratamiento de impacto ultrasónico Tratamiento de impacto de soldadura de alta frecuencia


¿Qué es el tratamiento de impacto ultrasónico?


El tratamiento de impacto ultrasónico (UIT) es una técnica relativamente novedosa aplicada a la punta de las juntas soldadas para mejorar la vida útil de la fatiga al cambiar la geometría de la soldadura y el estado de tensión residual. En este estudio, la relajación de la tensión debida al tratamiento de impacto ultrasónico se investiga en una sección de acero templado y templado de alta resistencia soldado de seis pasos. Las mediciones de estrés en dos direcciones ortogonales se realizaron mediante difracción de rayos X de sincrotrón dispersivo de energía. Los resultados muestran que la aplicación de solo ultrasonido a un componente soldado redistribuye las tensiones residuales de manera más uniforme, mientras que los impactos mecánicos en combinación con la ecografía son una forma efectiva de liberar las tensiones residuales. Después de la soldadura, se observa un ensanchamiento del pico de difracción debido a la distorsión de la red, caracterizada por el ancho completo al medio máximo (FWHM), en la región de los dedos de la soldadura. El tratamiento de impacto ultrasónico reduce la FWHM en estos lugares.

Parámetro:

N º de Modelo. UIT20
Frecuencia ultrasónica 20 kHz
Máxima salida 800 vatios
Amplitud 40um
Fuente de alimentación 220V / 50-60 Hz
Generador ultrasónico tamaño 250 (ancho) x 310 (largo) x 135 (alto) mm
Peso 5 kilogramos
Característica Amplitud ultrasónica ajustable



Solicitud:

  • Aluminio (incluido aluminio sensibilizado)

  • Bronce

  • Aleaciones de cobalto

  • Aleaciones de níquel

  • Aceros

    • Acero carbono

    • Acero inoxidable

    • Acero de baja aleación de alta resistencia.

    • Acero al manganeso

  • Titanio

Tratamiento de impacto ultrasónico


AUMENTO DE LA RESISTENCIA AL CRACKING DE CORROSIÓN POR ESTRÉS (SCC)

La creación de compresión superficial, por peening, debido al impacto de las agujas en el material también permite mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Como este fenómeno ocurre en estructuras y ensamblajes expuestos a ambientes corrosivos, el proceso HFMI / UIT ayuda a retrasar o incluso eliminar la aparición de grietas.


CORRECCIÓN DE DISTORSIONES POR SOLDADURA

Las tensiones creadas por los procesos de soldadura causan distorsiones en las soldaduras entre los paneles.

Estas distorsiones bien conocidas ocurren durante la fase de enfriamiento de la soldadura, cuando el metal fundido se contrae, lo que resulta en la deformación plástica de los metales soldados.

Para eliminar la tensión de tracción, los procesos convencionales de alivio de tensión se aplican actualmente localmente (calentamiento, apósito TIG, etc.). Estos procesos restauran un nivel de tensión cercano a 0 MPa en la superficie y a una profundidad, pero no corrigen el defecto creado por la soldadura.

El proceso de tratamiento de impacto ultrasónico (HFMI / UIT) no solo permite crear tensiones de compresión residuales, que son mucho más beneficiosas que el alivio de tensiones, sino que también permite enderezar las deformaciones causadas por la soldadura. El efecto 2 en 1 del tratamiento de impacto ultrasónico (HFMI / UIT) es particularmente valioso cuando el objetivo es mejorar la resistencia a la fatiga de los aceros, el aluminio y otras aleaciones metálicas mientras se corrigen los defectos geométricos.


PARA AMBOS TRATAMIENTO CURATIVO Y PREVENTIVO

Al producir una pieza o al hacer y ensamblar una estructura, el primer paso para controlar la resistencia a la fatiga es evaluar las áreas más críticas donde pueden aparecer grietas. Entonces se debe determinar el mejor proceso para aplicar. La clave de esta elección es evaluar si se necesita un método para mejorar la resistencia a la fatiga antes del inicio de un daño mayor. Un enfoque preventivo en lugar de correctivo es mucho mejor para minimizar los costos y maximizar las ganancias.

El tratamiento de impacto ultrasónico es uno de los mejores tratamientos preventivos para mejorar la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas.



El UP podría aplicarse efectivamente para mejorar la vida útil de la fatiga durante la fabricación, rehabilitación y reparación de elementos y estructuras soldadas. La tecnología y el equipo UP se aplicaron con éxito en diferentes proyectos industriales para la rehabilitación y reparación de piezas y elementos soldados. Las áreas / industrias donde se aplicó con éxito la UP incluyen: puentes ferroviarios y de carreteras, equipos de construcción, construcción naval, minería, automoción y aeroespacial. En la Figura 7 se muestra un ejemplo de aplicación de UP para la reparación y rehabilitación de elementos soldados sometidos a cargas de fatiga en la industria minera. Alrededor de 300 metros de soldaduras, críticos desde el punto de vista de la fatiga, se trataron con UP para proporcionar un rendimiento de fatiga mejorado de rectificado grande molinos

Aplicación de UP para la rehabilitación de elementos soldados de un gran molino


Con base en los datos de fatiga y la solución descrita en [10], el UP también se aplicó durante la rehabilitación de elementos soldados de un puente de carretera sobre el río Ohio en los EE. UU..

El puente fue construido hace unos 30 años. Los detalles soldados del puente no tenían grietas macroscópicas por fatiga. La motivación para la aplicación de la UP para la mejora de la vida útil de este puente fue la grieta por fatiga en los elementos soldados y la falla de uno de los tramos de otro puente de aproximadamente la misma edad y diseño. Las etapas de preparación para el tratamiento UP del puente y el proceso de tratamiento UP de uno de los refuerzos verticales soldados se muestran en las Figuras 8 y 9. Más de dos mil quinientos detalles soldados de la estructura del puente que se consideraron fatiga. críticos fueron tratados UP.




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