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Analizador de impedancia de transductor ultrasónico

El analizador de impedancia ultrasónica se aplica principalmente a todos los tipos de dispositivos de ultrasonido para medir características de impedancia, incluyendo: cerámica piezoeléctrica, transductores, máquinas de limpieza ultrasónica, máquina de soldadura plástica ultrasónica, sonido de agua, materiales magnetoestrictivos, molino ultrasónico, pulverizador ultrasónico, escalador ultrasónico, radar de inversión , rango ultrasónico, facoemulsificación, limpieza ultrasónica, motores ultrasónicos, etc., todo uso de equipos de ultrasonido.
Cantidad:
  • PV90
  • Rps-sonic
  • PV90

Analizador de impedancia de transductor ultrasónico



Cómo equilibrar un transductor ultrasónico mediante un analizador de impedancia ultrasónica?

El transductor ultrasónico cerámico piezoeléctrico es el componente central de los productos ultrasónicos. La calidad de la estrella de calidad afecta directamente el rendimiento de todo el equipo de ultrasonidos. Nuestros transductores son estrictamente probados por el sistema de evaluación de cerámica piezoeléctrica. El analizador de impedancia se puede usar para evaluar láminas piezoeléctricas de cerámica, transductores piezoeléctricos y sistemas completos de vibración (transductores + bocinas) y otros dispositivos. El rendimiento del dispositivo es bueno o malo. Análisis de equipos de dispositivos ultrasónicos con un analizador de impedancia, los parámetros más importantes son los siguientes:


  1. Fs: La frecuencia de resonancia mecánica, es decir, la frecuencia de funcionamiento del sistema de vibración, debe ser lo más cercana posible al valor esperado en el diseño.

Este es el parámetro más importante como creo en el trabajo de emparejamiento.

Para una máquina de limpieza, cuanto mayor sea la frecuencia de resonancia del vibrador, mejor.

Para soldadores de plástico o mecanizado ultrasónico, si la bocina o la bocina ultrasónica no están diseñadas correctamente, la frecuencia de resonancia del vibrador se desviará del punto de operación.

2. Gmax: Conductancia en resonancia, la conductancia del sistema de vibración durante el funcionamiento, que es el recíproco de la resistencia dinámica. Cuanto más grande, mejor en las mismas condiciones de soporte, Gmax = 1. / R1. Generalmente para limpiar o soldar vibradores, generalmente entre 50ms ~ 500ms. Si es demasiado pequeño, en general, el vibrador o el sistema de vibración funcionarán.

Hay problemas como falta de coincidencia de circuitos o baja eficiencia de conversión y corta vida del vibrador.

3. C0: capacitancia de la rama estática en el circuito equivalente del dispositivo piezoeléctrico, C0 = CT-C1 (donde: CT es la capacitancia libre a 1 kHz, y C1 es el equivalente del dispositivo piezoeléctrico.

La estrella del condensador de la rama dinámica en el camino). Cuando lo use, equilibre C0 con inductancia.

En el diseño del circuito de la máquina de limpieza o la máquina de procesamiento ultrasónico, equilibrar correctamente el CO2 puede aumentar el factor de potencia de la fuente de alimentación ultrasónica. Hay dos métodos para usar el equilibrio de inductancia.

Afinación paralela y sintonización en serie.


4. Qm: factor de calidad mecánica, determinado por el método de la curva de conductancia, Qm = Fs / (F2 - F1), cuanto mayor sea Qm, mejor, porque cuanto mayor sea Qm, mayor será la eficiencia del vibrador;

Qm debe coincidir con la fuente de alimentación. Cuando el valor de Qm es demasiado alto, la fuente de alimentación no puede coincidir.

Para limpiar el vibrador, cuanto mayor sea el valor de Qm, mejor. En general, el Qm del vibrador de limpieza debe alcanzar 500 o más. Si es demasiado bajo, la eficiencia del vibrador es baja.

Para la máquina de soldadura ultrasónica, el valor de Qm del vibrador en sí mismo generalmente es de alrededor de 500, y después de agregar la bocina, generalmente alcanza aproximadamente 1000, con la bocina puede alcanzar 1500 ~ 3000. Si es demasiado bajo, la eficiencia de vibración es baja, pero no debe ser demasiado alta, porque cuanto mayor sea el Qm, más estrecho será el ancho de banda de trabajo, la fuente de alimentación dura es difícil de igualar y la fuente de alimentación es difícil.

Para trabajar en el punto de frecuencia resonante, el dispositivo no funciona.

5.F2, F1: la frecuencia del punto de media potencia del vibrador. Para todo el sistema de vibración (incluida la bocina y la bocina) para el mecanizado ultrasónico, F2-F1 es superior a 10 Hz; de lo contrario, la banda de frecuencia es demasiado estrecha, la fuente de alimentación es difícil de operar en el punto de frecuencia de resonancia y el dispositivo no puede trabajar.

F2 - F1 está directamente relacionado con el valor de Qm, Qm = Fs / (F2-F1).

6. Fp: frecuencia antirresonancia, la frecuencia resonante de la rama paralela del vibrador piezoeléctrico. A esta frecuencia, la impedancia del vibrador piezoeléctrico es la más grande.

7. Zmax: impedancia antirresonante, en circunstancias normales, - la impedancia antirresonante de un transductor es superior a varias decenas de kilohms, si la impedancia antirresonancia es relativamente baja, a menudo

La vida del vibrador es relativamente corta.

8. CT: capacitancia libre, el valor de capacitancia del dispositivo piezoeléctrico a 1 kHz. Este valor es consistente con el valor medido por el medidor digital de capacitancia. Este valor se resta del condensador dinámico C1.

Esto esTambién un parámetro importante en el trabajo de correspondencia.

Se puede obtener la capacidad estática real C0. C0 necesita ser equilibrado por un inductor externo. C1 participa en la conversión en estrella cuando el sistema funciona y no tiene que estar equilibrado.

9. R1: resistencia dinámica, la resistencia de la conexión en serie de los vibradores piezoeléctricos, cuanto más pequeña, mejor bajo las mismas condiciones de soporte. Para limpiar o soldar el vibrador, si R1 es demasiado grande, hay un problema con el vibrador.

Es unparámetro de referencia para verificar la calidad del transductor.

10. Keff: coeficiente de acoplamiento electromecánico efectivo, en general, cuanto mayor sea Keff, mayor será la eficiencia de conversión

Compruebe el resultado de la prueba del analizador de impedancia del transductor ultrasónico de la siguiente manera:

Parámetro del transductor ultrasónico



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  • Garantía de un año portransductor

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  • Suministramos servicio OEM para clientes de ultramar, también mantendremos la confidencialidad para nuestros clientes.

  • También suministramos productos personalizados para pequeñas cantidades.

  • Envío por FED-EX / DHL

    analizador ultrasónico de bocina

analizador de impedancia ultrasónica

  1. ¿Quién debería comprar el analizador de impedancia?

Quien use equipos ultrasónicos con frecuencia debe comprar el analizador de impedancia.


2. ¿Cuál es el analizador de impedancia de funciones?

Puede ayudarnos a obtener todos los parámetros del componente ultrasónico.

3. ¿Es útil para nuestra producción?

Sí, puede ayudar a encontrar el problema rápidamente, de modo que no se desconcierte cuando su equipo no funcione.

4. ¿El analizador de impedancia ultrasónica se adapta a todas las áreas ultrasónicas?

Sí, puede funcionar para componentes ultrasónicos en cualquier área, como calentamiento ultrasónico, soldadura ultrasónica, ecografía ultrasónica, corte ultrasónico, sellado ultrasónico.


5. ¿Cuál es la vida útil de este equipo?

8 ~ 10 años


¿Cómo equilibrar un transductor ultrasónico con un analizador de impedancia ultrasónica?

El transductor ultrasónico cerámico piezoeléctrico es el componente central de los productos ultrasónicos. La calidad de la estrella de calidad afecta directamente el rendimiento de todo el equipo de ultrasonidos. Nuestros transductores son estrictamente probados por el sistema de evaluación de cerámica piezoeléctrica. El analizador de impedancia se puede usar para evaluar láminas piezoeléctricas de cerámica, transductores piezoeléctricos y sistemas completos de vibración (transductores + bocinas, moldes) y otros dispositivos. El rendimiento del dispositivo es bueno o malo. Análisis de equipos de dispositivos ultrasónicos con un analizador de impedancia, los parámetros más importantes son los siguientes:

1. Fs: la frecuencia de resonancia mecánica, es decir, la frecuencia de funcionamiento del sistema de vibración, debe ser lo más cercana posible al valor esperado en el diseño.

Este es el parámetro más importante como creo en el trabajo de emparejamiento.

Para una máquina de limpieza, cuanto mayor sea la frecuencia de resonancia del vibrador, mejor.

Para soldadores de plástico o mecanizado ultrasónico, si la bocina o el molde ultrasónico no están diseñados correctamente, la frecuencia de resonancia del vibrador se desviará del punto de operación.

2. Gmax: Conductancia en resonancia, la conductancia del sistema de vibración durante el funcionamiento, que es el recíproco de la resistencia dinámica. Cuanto más grande, mejor en las mismas condiciones de soporte, Gmax = 1. / R1. Generalmente para limpiar o soldar vibradores, generalmente entre 50ms ~ 500ms. Si es demasiado pequeño, en general, el vibrador o el sistema de vibración funcionarán.

Hay problemas como falta de coincidencia de circuitos o baja eficiencia de conversión y corta vida del vibrador.

3. C0: capacitancia de la rama estática en el circuito equivalente del dispositivo piezoeléctrico, C0 = CT-C1 (donde: CT es la capacitancia libre a 1 kHz, y C1 es el equivalente del dispositivo piezoeléctrico.

La estrella del condensador de la rama dinámica en el camino). Cuando lo use, equilibre C0 con inductancia.

En el diseño del circuito de la máquina de limpieza o la máquina de procesamiento ultrasónico, equilibrar correctamente el CO2 puede aumentar el factor de potencia de la fuente de alimentación ultrasónica. Hay dos métodos para usar el equilibrio de inductancia.

Afinación paralela y sintonización en serie.

4. Qm: factor de calidad mecánica, determinado por el método de la curva de conductancia, Qm = Fs / (F2 - F1), cuanto mayor sea Qm, mejor, porque cuanto mayor sea Qm, mayor será la eficiencia del vibrador;

Qm debe coincidir con la fuente de alimentación. Cuando el valor de Qm es demasiado alto, la fuente de alimentación no puede coincidir.

Para limpiar el vibrador, cuanto mayor sea el valor de Qm, mejor. En general, el Qm del vibrador de limpieza debe alcanzar 500 o más. Si es demasiado bajo, la eficiencia del vibrador es baja.

Para la máquina de soldadura ultrasónica, el valor de Qm del vibrador en sí mismo generalmente es de alrededor de 500, y después de agregar la bocina, generalmente alcanza aproximadamente 1000, con la bocina puede alcanzar 1500 ~ 3000. Si es demasiado bajo, la eficiencia de vibración es baja, pero no debe ser demasiado alta, porque cuanto mayor sea el Qm, más estrecho será el ancho de banda de trabajo, la fuente de alimentación dura es difícil de igualar y la fuente de alimentación es difícil.

Para trabajar en el punto de frecuencia resonante, el dispositivo no funciona.

5.F2, F1: la frecuencia del punto de media potencia del vibrador. Para todo el sistema de vibración (incluida la bocina y el molde) para el mecanizado ultrasónico, F2-F1 es superior a 10 Hz; de lo contrario, la banda de frecuencia es demasiado estrecha, la fuente de alimentación es difícil de operar en el punto de frecuencia de resonancia y el dispositivo no puede trabajar.

F2 - F1 está directamente relacionado con el valor de Qm, Qm = Fs / (F2-F1).

6. Fp: frecuencia antirresonancia, la frecuencia resonante de la rama paralela del vibrador piezoeléctrico. A esta frecuencia, la impedancia del vibrador piezoeléctrico es la más grande.

7. Zmax: impedancia antirresonante, en circunstancias normales, la impedancia antirresonante de un transductor es superior a varias decenas de kilohms, si la impedancia antirresonancia es relativamente baja, la vida útil del vibrador es relativamente corta.

8. CT: capacitancia libre, el valor de capacitancia del dispositivo piezoeléctrico a 1 kHz. Este valor es consistente con el valor medido por el medidor digital de capacitancia. Este valor se resta del condensador dinámico C1.

Este es también un parámetro importante en el trabajo de correspondencia.

Se puede obtener la capacidad estática real C0. C0 necesita ser equilibrado por un inductor externo. C1 participa en la conversión en estrella cuando el sistema funciona y no tiene que estar equilibrado.

9. R1: resistencia dinámica, la resistencia de la conexión en serie de los vibradores piezoeléctricos, cuanto más pequeña, mejor bajo las mismas condiciones de soporte. Para limpiar o soldar el vibrador, si R1 es demasiado grande, hay un problema con el vibrador.

Es un parámetro de referencia para verificar la calidad del transductor.

10. Keff: coeficiente de acoplamiento electromecánico efectivo, en general, cuanto mayor sea Keff, mayor será la eficiencia de conversión


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