Español
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| Frecuencia: | |
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| Amplitud de vibración (a）: | |
| Solicitud: | |
| Cantidad: | |
RPS-T40
RPS-SONIC
Introducción:
La soldadura ultrasónica es un proceso de soldadura sin fundente que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para limpiar superficies metálicas y permitir que la soldadura fluya, todo sin la necesidad de fundente químico.
Se utiliza principalmente para unir materiales que tradicionalmente son difíciles de soldar, como aluminio, acero inoxidable y cerámica, porque sus superficies forman instantáneamente una capa de óxido resistente y estable que evita la humectación.
Parámetro:
| Modelo No. | RPS-T | |
| Frecuencia ultrasónica | 40 kHz | |
| Salida máxima | 800 vatios | |
| Rango de temperatura | 150 ~ 400 ° C | |
| Fuente de alimentación | 220V / 50-60 Hz | |
| Generador ultrasónico | Tamaño | 250 (W) x 310 (l) x 135 (h) mm |
| Peso | 3 kg | |
| Característica | Amplitud ultrasónica ajustable | |
| Dimensión de bote | 5*8mm | |
| Disponible matrial de soldadura | Ito Glass, AL, MO, CU, etc., | |
La soldadura ultrasónica se usa para unir materiales con un enlace metalúrgico o mecánico.
Se forma un enlace metalúrgico cuando el óxido del metal base se retira a través de la cavitación ultrasónica y la implosión en la soldadura. La soldadura luego entra en contacto con el metal base y la atracción iónica entre las dos formas un enlace. Una soldadura de lata o plomo unida a cobre es un ejemplo de esto.
La magia de la soldadura ultrasónica reside en dos fenómenos clave provocados por vibraciones de alta frecuencia:
Cavitación acústica: la herramienta de soldadura (llamada sonotrodo o bocina) vibra a una frecuencia ultrasónica (normalmente de 20 kHz a 40 kHz o más). Estas vibraciones se transmiten al baño de soldadura fundida o a la propia unión de soldadura. Esta intensa agitación crea y colapsa millones de burbujas microscópicas en la soldadura líquida, un proceso llamado cavitación.
Eliminación de óxido: la implosión de estas burbujas de cavitación libera una enorme cantidad de energía localmente. Esta explosión de energía es lo suficientemente poderosa como para eliminar la capa de óxido de las superficies metálicas que se unen. Literalmente rompe y dispersa los óxidos, dejando al descubierto una superficie metálica activa y perfectamente limpia.
Una vez que se retira la barrera de óxido, la soldadura fundida limpia puede humedecerse inmediatamente y unirse con el metal base, formando una unión metalúrgica fuerte, todo sin fundente.
Un sistema típico consta de:
Generador ultrasónico: fuente de alimentación que convierte la energía eléctrica estándar en energía eléctrica de alta frecuencia.
Transductor (o Convertidor): Convierte la señal eléctrica de alta frecuencia del generador en vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
Booster / Acoustic Horn: Modifica la amplitud de las vibraciones mecánicas.
Sonotrodo (punta de soldadura): Esta es la punta de trabajo que envía vibraciones ultrasónicas a la soldadura y la pieza de trabajo. Puede diseñarse como una simple punta de hierro o como parte de un crisol más grande.
Hay dos formas principales en que se aplica esta tecnología:
Soldador ultrasónico: se ve y funciona de manera muy similar a un soldador estándar, pero la punta vibra ultrasónicamente. Aplica la punta vibratoria a la soldadura y la unión. Es ideal para reparaciones localizadas y trabajos de pequeña escala.
Recipiente de soldadura ultrasónico: un recipiente pequeño lleno de soldadura fundida se activa mediante ultrasonidos. Para soldar un componente, simplemente sumerge sus cables preestañados en el recipiente. La cavitación en el recipiente limpia y estaña instantáneamente la superficie. Esto es extremadamente común en la industria electrónica para estañar cables de componentes, especialmente para componentes con cables de aluminio.
Proceso sin fundente: elimina el costo del fundente y, lo que es más importante, previene problemas como la corrosión y las fugas eléctricas debido a los residuos del fundente. Esto es fundamental para componentes electrónicos, dispositivos médicos y componentes de alta confiabilidad que deben permanecer limpios.
Une Materiales 'No Soldables': Permite soldar aluminio y otros metales difíciles.
Excelente humectación: la acción de cavitación garantiza una humectación superior y una unión fuerte y confiable.
Respetuoso con el medio ambiente y más seguro: no se producen humos fundentes nocivos, lo que crea un entorno de trabajo más saludable.
Introducción:
La soldadura ultrasónica es un proceso de soldadura sin fundente que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para limpiar superficies metálicas y permitir que la soldadura fluya, todo sin la necesidad de fundente químico.
Se utiliza principalmente para unir materiales que tradicionalmente son difíciles de soldar, como aluminio, acero inoxidable y cerámica, porque sus superficies forman instantáneamente una capa de óxido resistente y estable que evita la humectación.
Parámetro:
| Modelo No. | RPS-T | |
| Frecuencia ultrasónica | 40 kHz | |
| Salida máxima | 800 vatios | |
| Rango de temperatura | 150 ~ 400 ° C | |
| Fuente de alimentación | 220V / 50-60 Hz | |
| Generador ultrasónico | Tamaño | 250 (W) x 310 (l) x 135 (h) mm |
| Peso | 3 kg | |
| Característica | Amplitud ultrasónica ajustable | |
| Dimensión de bote | 5*8mm | |
| Disponible matrial de soldadura | Ito Glass, AL, MO, CU, etc., | |
La soldadura ultrasónica se usa para unir materiales con un enlace metalúrgico o mecánico.
Se forma un enlace metalúrgico cuando el óxido del metal base se retira a través de la cavitación ultrasónica y la implosión en la soldadura. La soldadura luego entra en contacto con el metal base y la atracción iónica entre las dos formas un enlace. Una soldadura de lata o plomo unida a cobre es un ejemplo de esto.
La magia de la soldadura ultrasónica reside en dos fenómenos clave provocados por vibraciones de alta frecuencia:
Cavitación acústica: la herramienta de soldadura (llamada sonotrodo o bocina) vibra a una frecuencia ultrasónica (normalmente de 20 kHz a 40 kHz o más). Estas vibraciones se transmiten al baño de soldadura fundida o a la propia unión de soldadura. Esta intensa agitación crea y colapsa millones de burbujas microscópicas en la soldadura líquida, un proceso llamado cavitación.
Eliminación de óxido: la implosión de estas burbujas de cavitación libera una enorme cantidad de energía localmente. Esta explosión de energía es lo suficientemente poderosa como para eliminar la capa de óxido de las superficies metálicas que se unen. Literalmente rompe y dispersa los óxidos, dejando al descubierto una superficie metálica activa y perfectamente limpia.
Una vez que se retira la barrera de óxido, la soldadura fundida limpia puede humedecerse inmediatamente y unirse con el metal base, formando una unión metalúrgica fuerte, todo sin fundente.
Un sistema típico consta de:
Generador ultrasónico: fuente de alimentación que convierte la energía eléctrica estándar en energía eléctrica de alta frecuencia.
Transductor (o Convertidor): Convierte la señal eléctrica de alta frecuencia del generador en vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
Booster / Acoustic Horn: Modifica la amplitud de las vibraciones mecánicas.
Sonotrodo (punta de soldadura): Esta es la punta de trabajo que envía vibraciones ultrasónicas a la soldadura y la pieza de trabajo. Puede diseñarse como una simple punta de hierro o como parte de un crisol más grande.
Hay dos formas principales en que se aplica esta tecnología:
Soldador ultrasónico: se ve y funciona de manera muy similar a un soldador estándar, pero la punta vibra ultrasónicamente. Aplica la punta vibratoria a la soldadura y la unión. Es ideal para reparaciones localizadas y trabajos de pequeña escala.
Recipiente de soldadura ultrasónico: un recipiente pequeño lleno de soldadura fundida se activa mediante ultrasonidos. Para soldar un componente, simplemente sumerge sus cables preestañados en el recipiente. La cavitación en el recipiente limpia y estaña instantáneamente la superficie. Esto es extremadamente común en la industria electrónica para estañar cables de componentes, especialmente para componentes con cables de aluminio.
Proceso sin fundente: elimina el costo del fundente y, lo que es más importante, previene problemas como la corrosión y las fugas eléctricas debido a los residuos del fundente. Esto es fundamental para componentes electrónicos, dispositivos médicos y componentes de alta confiabilidad que deben permanecer limpios.
Une Materiales 'No Soldables': Permite soldar aluminio y otros metales difíciles.
Excelente humectación: la acción de cavitación garantiza una humectación superior y una unión fuerte y confiable.
Respetuoso con el medio ambiente y más seguro: no se producen humos fundentes nocivos, lo que crea un entorno de trabajo más saludable.
