Frecuencia: | |
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peso: | |
Estado de Disponibilidad: | |
Cantidad: | |
RPS-DW35
Rps-sonic
RPS-DW35/28
Máquina de soldadura por puntos ultrasónica de escritorio de 35Khz
Qué’es el principio de Soldadura de plástico por ultrasonidos?
Cuando los ultrasonidos actúan sobre la superficie de contacto del plástico termoplástico, se producen vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo. Esta vibración de alta frecuencia alcanza una cierta amplitud y la energía ultrasónica se transmite a la zona de soldadura a través de la pieza soldada superior, debido a que la zona de soldadura tiene una gran resistencia acústica, por lo que se generan altas temperaturas locales. Además, debido a la mala conductividad térmica del plástico, este no puede disiparse a tiempo y acumularse en la zona de soldadura, de modo que las caras de contacto de los dos plásticos se funden rápidamente y, después de cierta presión, se integran en uno. Cuando la onda ultrasónica se detenga, deje que la presión dure unos segundos para solidificarla, formando así una cadena molecular fuerte para fines de soldadura, la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima. La calidad de la soldadura de plástico por ultrasonidos depende de la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura. Se pueden ajustar el tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura. La amplitud está determinada por el transductor y la bocina. Estas tres cantidades tienen un valor adecuado entre sí. Cuando la energía excede el valor apropiado, la cantidad de plástico que se derrite es grande y el material de soldadura se deforma fácilmente; si la energía es pequeña, la soldadura es difícil y no se puede aumentar la presión aplicada. Esta presión óptima es el producto de la longitud del lado de la porción soldada y la presión óptima por 1 mm del borde. La soldadura ultrasónica es una tecnología de alta tecnología para soldar tecnología termoplástica. Se pueden procesar varias piezas de caucho termoplástico mediante soldadura ultrasónica sin agregar disolventes, adhesivos u otros productos auxiliares. La ventaja es aumentar la productividad y reducir costos. mejorar la calidad del producto.
Principio de soldadura de plástico ultrasónico: el generador genera una señal de alta frecuencia y alto voltaje de 20 KHZ (o 15 KHZ), a través del sistema de conversión, convierte la señal en vibración mecánica de alta frecuencia, que se aplica a la pieza de trabajo de productos plásticos, a través del superficie de trabajo y la fricción intermolecular intrínseca hace que aumente la temperatura que se transmitirá a la interfaz. Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión de la propia pieza de trabajo, el puerto de soldadura de la pieza de trabajo se funde rápidamente y luego se llena el espacio entre las interfaces. Cuando cesa la vibración, la pieza de trabajo se enfría y se fija simultáneamente bajo una cierta presión. , para conseguir la soldadura perfecta.
Parámetro
Artículo | Parámetro |
Frecuencia | 35khz |
Generador | 2000B/2000E |
Fuerza | 800W |
Cuerno de soldadura | Titanio |
Zona de soldadura | 15*15mm en máximo |
Ampliamente utilizado en la industria automotriz, la industria electrónica, la industria médica, los electrodomésticos, la ropa tejida, los suministros de oficina, la industria del embalaje y la industria del juguete, etc. Tales como piezas de carrocería de plástico, puertas de automóviles, tableros de instrumentos de automóviles, luces, espejos, viseras, piezas interiores, filtros, material reflectante, puntas reflectantes, parachoques, cables, filtros de plástico para motocicletas, radiadores, tanques, placas de paletas. Electrónica de plástico: medidores de agua prepagos, equipos de comunicaciones, teléfonos ateos, accesorios para teléfonos móviles, estuches para teléfonos celulares, estuches para baterías, cargadores, baterías de plomo-ácido reguladas por válvula de mantenimiento, disquetes de 3 pulgadas, discos U, tarjetas SD, conectores USB, juguetes , Papelería: Carpeta, Álbum, Cajas plegables, Tablero hueco de PP, Portabolígrafos, Cartuchos de tinta, Cartuchos de tóner. Diario médico: relojes, utensilios de cocina, botellas de líquido oral, tapones antigoteo, accesorios para teléfonos móviles, cepillos suaves dorados, artículos de primera necesidad, suministros de salud, productos para niños, colchones de aire, perchas, portaherramientas, cafetera, cubierta y rejilla metálica para altavoces civiles. Superficie.
Los productos de consumo, los componentes de automoción, los dispositivos médicos y la mayoría de las industrias utilizan la soldadura de plástico por ultrasonidos. Los insertos metálicos se pueden asegurar en plástico y, a menudo, se pueden unir materiales diferentes con un diseño de herramientas adecuado. ToolTex se especializa en aplicaciones de soldadura de punteras y ha trabajado en varias aplicaciones automotrices.
Por favor revise el GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micrones (um)) en la tabla de la página siguiente, encontrará la frecuencia adecuada para su aplicación.
Máquina de soldadura por puntos ultrasónica de escritorio de 35Khz
Qué’es el principio de Soldadura de plástico por ultrasonidos?
Cuando los ultrasonidos actúan sobre la superficie de contacto del plástico termoplástico, se producen vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo. Esta vibración de alta frecuencia alcanza una cierta amplitud y la energía ultrasónica se transmite a la zona de soldadura a través de la pieza soldada superior, debido a que la zona de soldadura tiene una gran resistencia acústica, por lo que se generan altas temperaturas locales. Además, debido a la mala conductividad térmica del plástico, este no puede disiparse a tiempo y acumularse en la zona de soldadura, de modo que las caras de contacto de los dos plásticos se funden rápidamente y, después de cierta presión, se integran en uno. Cuando la onda ultrasónica se detenga, deje que la presión dure unos segundos para solidificarla, formando así una cadena molecular fuerte para fines de soldadura, la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima. La calidad de la soldadura de plástico por ultrasonidos depende de la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura. Se pueden ajustar el tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura. La amplitud está determinada por el transductor y la bocina. Estas tres cantidades tienen un valor adecuado entre sí. Cuando la energía excede el valor apropiado, la cantidad de plástico que se derrite es grande y el material de soldadura se deforma fácilmente; si la energía es pequeña, la soldadura es difícil y no se puede aumentar la presión aplicada. Esta presión óptima es el producto de la longitud del lado de la porción soldada y la presión óptima por 1 mm del borde. La soldadura ultrasónica es una tecnología de alta tecnología para soldar tecnología termoplástica. Se pueden procesar varias piezas de caucho termoplástico mediante soldadura ultrasónica sin agregar disolventes, adhesivos u otros productos auxiliares. La ventaja es aumentar la productividad y reducir costos. mejorar la calidad del producto.
Principio de soldadura de plástico ultrasónico: el generador genera una señal de alta frecuencia y alto voltaje de 20 KHZ (o 15 KHZ), a través del sistema de conversión, convierte la señal en vibración mecánica de alta frecuencia, que se aplica a la pieza de trabajo de productos plásticos, a través del superficie de trabajo y la fricción intermolecular intrínseca hace que aumente la temperatura que se transmitirá a la interfaz. Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión de la propia pieza de trabajo, el puerto de soldadura de la pieza de trabajo se funde rápidamente y luego se llena el espacio entre las interfaces. Cuando cesa la vibración, la pieza de trabajo se enfría y se fija simultáneamente bajo una cierta presión. , para conseguir la soldadura perfecta.
Parámetro
Artículo | Parámetro |
Frecuencia | 35khz |
Generador | 2000B/2000E |
Fuerza | 800W |
Cuerno de soldadura | Titanio |
Zona de soldadura | 15*15mm en máximo |
Ampliamente utilizado en la industria automotriz, la industria electrónica, la industria médica, los electrodomésticos, la ropa tejida, los suministros de oficina, la industria del embalaje y la industria del juguete, etc. Tales como piezas de carrocería de plástico, puertas de automóviles, tableros de instrumentos de automóviles, luces, espejos, viseras, piezas interiores, filtros, material reflectante, puntas reflectantes, parachoques, cables, filtros de plástico para motocicletas, radiadores, tanques, placas de paletas. Electrónica de plástico: medidores de agua prepagos, equipos de comunicaciones, teléfonos ateos, accesorios para teléfonos móviles, estuches para teléfonos celulares, estuches para baterías, cargadores, baterías de plomo-ácido reguladas por válvula de mantenimiento, disquetes de 3 pulgadas, discos U, tarjetas SD, conectores USB, juguetes , Papelería: Carpeta, Álbum, Cajas plegables, Tablero hueco de PP, Portabolígrafos, Cartuchos de tinta, Cartuchos de tóner. Diario médico: relojes, utensilios de cocina, botellas de líquido oral, tapones antigoteo, accesorios para teléfonos móviles, cepillos suaves dorados, artículos de primera necesidad, suministros de salud, productos para niños, colchones de aire, perchas, portaherramientas, cafetera, cubierta y rejilla metálica para altavoces civiles. Superficie.
Los productos de consumo, los componentes de automoción, los dispositivos médicos y la mayoría de las industrias utilizan la soldadura de plástico por ultrasonidos. Los insertos metálicos se pueden asegurar en plástico y, a menudo, se pueden unir materiales diferentes con un diseño de herramientas adecuado. ToolTex se especializa en aplicaciones de soldadura de punteras y ha trabajado en varias aplicaciones automotrices.
Por favor revise el GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micrones (um)) en la tabla de la página siguiente, encontrará la frecuencia adecuada para su aplicación.
GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micras (um))
Resina
| Frecuencia | |||
Amorfo | 15khz | 20 kHz | 30khz | 40 kHz |
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Acrilonitrilo estireno acrilato (ASA) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Policarbonato (PC) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
PC/ABS | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Policarbonato/ Poliéster | 60-120 | 50-100 | 40-80 | 30-60 |
Polieterimida (PEl) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polietersulfona (PES) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polimetacrilato de metilo (acrílico, PMMA) | 48-84 | 40-70 | 32-56 | 24-42 |
Óxido de polifenileno (PPO) | 60-108 | 50-90 | 40-72 | 30-54 |
Poliestireno (PS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Polisulfona (fuente de alimentación) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Cloruro de polivinilo (PVC rígido) | 48-96 | 40-80 | 32-64 | 24-48 |
Estireno-Acrilonitrilo (SAN) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Semicristalino | ||||
Celulósica (CA, CAB, CAP) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Polímero de cristal líquido (LCP) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polioximetileno, poliacetal (POM) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Poliamida (nylon, PA) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polibutileno (poliéster, PBT) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polietileno (poliéster, PET) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polieteretercetona (PEEK) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polietileno (PE) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
Sulfuro de polifenileno (PPS) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polipropileno (PP) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micras (um))
Resina
| Frecuencia | |||
Amorfo | 15khz | 20 kHz | 30khz | 40 kHz |
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Acrilonitrilo estireno acrilato (ASA) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Policarbonato (PC) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
PC/ABS | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Policarbonato/ Poliéster | 60-120 | 50-100 | 40-80 | 30-60 |
Polieterimida (PEl) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polietersulfona (PES) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polimetacrilato de metilo (acrílico, PMMA) | 48-84 | 40-70 | 32-56 | 24-42 |
Óxido de polifenileno (PPO) | 60-108 | 50-90 | 40-72 | 30-54 |
Poliestireno (PS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Polisulfona (fuente de alimentación) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Cloruro de polivinilo (PVC rígido) | 48-96 | 40-80 | 32-64 | 24-48 |
Estireno-Acrilonitrilo (SAN) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Semicristalino | ||||
Celulósica (CA, CAB, CAP) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Polímero de cristal líquido (LCP) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polioximetileno, poliacetal (POM) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Poliamida (nylon, PA) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polibutileno (poliéster, PBT) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polietileno (poliéster, PET) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polieteretercetona (PEEK) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polietileno (PE) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
Sulfuro de polifenileno (PPS) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polipropileno (PP) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
Rps-sonic, está formado por un par de jóvenes que aman mucho los ultrasonidos. Los miembros fundadores de RPS-SONIC tienen un título promedio de licenciatura o superior. Llevan más de 5 años en la industria del ultrasonido y tienen una amplia experiencia en ultrasonido. La filosofía empresarial de la empresa es: no promocionar ciegamente ningún producto, encontrar el producto adecuado para el cliente. Entonces, antes de cada pedido, confirmaremos todos los detalles, incluidos los detalles de la aplicación, las condiciones del equipo y la información específica del equipo.
Antes del año 2012, solo vendíamos segundos equipos de soldadura branson/dukane/rinco/herrman/telsonic. Durante estos veinte años de desarrollo, encontramos que cada vez más personas tienen problemas con la parte central del equipo de soldadura ultrasónica: generador y transductor, por lo que Decidimos iniciar nuestro negocio de transductor y generador de nuestro propio transductor y generador. Muchos de los usuarios finales se enfrentan al problema del transductor, no saben por qué el transductor está roto y cambian el costoso transductor uno por uno. En realidad, un transductor Branson/Dukane/rinco puede durar entre 10 y 30 años, incluso el transductor más barato puede durar unos 5 años. Entonces debe haber algunas razones si su transductor se rompe en un año. Es por eso que queremos construir Rps-sonic, necesitamos ayudar a más usuarios finales a saber más sobre el transductor, a utilizar mejor el equipo ultrasónico y a ahorrar costos cuando se enfrente al problema.
Una operación irrazonable puede acortar la vida útil del generador ultrasónico. Por lo tanto, tenemos que realizar una consulta técnica antes de operar la máquina de soldadura ultrasónica. El punto clave de la máquina ultrasónica es la resonancia; sólo mantener cada pieza en resonancia puede hacer que el sistema tenga el mejor ambiente de trabajo.
Estamos comprometidos a desarrollar un generador ultrasónico más estable, que minimice la tasa de fallas de la caja y acompañe su proceso de producción.
Rps-sonic, está formado por un par de jóvenes que aman mucho los ultrasonidos. Los miembros fundadores de RPS-SONIC tienen un título promedio de licenciatura o superior. Llevan más de 5 años en la industria del ultrasonido y tienen una amplia experiencia en ultrasonido. La filosofía empresarial de la empresa es: no promocionar ciegamente ningún producto, encontrar el producto adecuado para el cliente. Entonces, antes de cada pedido, confirmaremos todos los detalles, incluidos los detalles de la aplicación, las condiciones del equipo y la información específica del equipo.
Antes del año 2012, solo vendíamos segundos equipos de soldadura branson/dukane/rinco/herrman/telsonic. Durante estos veinte años de desarrollo, encontramos que cada vez más personas tienen problemas con la parte central del equipo de soldadura ultrasónica: generador y transductor, por lo que Decidimos iniciar nuestro negocio de transductor y generador de nuestro propio transductor y generador. Muchos de los usuarios finales se enfrentan al problema del transductor, no saben por qué el transductor está roto y cambian el costoso transductor uno por uno. En realidad, un transductor Branson/Dukane/rinco puede durar entre 10 y 30 años, incluso el transductor más barato puede durar unos 5 años. Entonces debe haber algunas razones si su transductor se rompe en un año. Es por eso que queremos construir Rps-sonic, necesitamos ayudar a más usuarios finales a saber más sobre el transductor, a utilizar mejor el equipo ultrasónico y a ahorrar costos cuando se enfrente al problema.
Una operación irrazonable puede acortar la vida útil del generador ultrasónico. Por lo tanto, tenemos que realizar una consulta técnica antes de operar la máquina de soldadura ultrasónica. El punto clave de la máquina ultrasónica es la resonancia; sólo mantener cada pieza en resonancia puede hacer que el sistema tenga el mejor ambiente de trabajo.
Estamos comprometidos a desarrollar un generador ultrasónico más estable, que minimice la tasa de fallas de la caja y acompañe su proceso de producción.
Sra. Yvonne
sales@xingultrasonic.com
0086-15658151051
Habitación 1103B, edificio de negocios de la naturaleza, NO.1160 GongWang Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, China