Español
 |
| Frecuencia: | |
|---|---|
| CAUDAL (ml/min): | |
| Generador: | |
| Poder: | |
| Utilización de la solución: | |
| Cantidad: | |
RPS-AT50
Rps-sonic
RPS-AT50
Introducción:
Las boquillas de pulverización ultrasónica tienen un diseño de flujo liviano para introducir líquidos en la parte posterior de la boquilla. Con materiales de boquilla hechos de titanio, acero inoxidable y fluoropolímero, se pueden convertir en niebla muchas soluciones diferentes. Los atomizadores ultrasónicos de Sonaer son fáciles de limpiar, mantener, confiables y no tienen piezas móviles que se desgasten. Sin el uso de presión de aire, se bombean líquidos de viscosidad variable a través del centro de la boquilla y se atomizan. 
Cómo funcionan las boquillas pulverizadoras ultrasónicas
Las boquillas de pulverización ultrasónicas están construidas para vibrar longitudinalmente a alta frecuencia mediante transductores piezoeléctricos. Este movimiento longitudinal hacia arriba y hacia abajo crea ondas estacionarias en una fina película de líquido aplicado en la punta de la boquilla ultrasónica, en la que el generador de energía puede controlar la amplitud de estas ondas. Estas ondas líquidas estacionarias pueden extenderse hacia arriba desde la punta de la boquilla ultrasónica hasta el punto de separarse en gotas de tamaño uniforme con poca o ninguna energía cinética (ver video). Se puede utilizar gas de conformación secundario o aire ambiente para arrastrar fácilmente las gotas a la forma y velocidad deseadas, si es necesario. Se ofrece una variedad de boquillas ultrasónicas que ayudan a determinar el tamaño de las gotas, el caudal del líquido y los patrones de pulverización.
Microspray trabaja en estrecha colaboración con universidades, esfuerzos de I+D y la industria para brindar soluciones que utilizan boquillas de pulverización ultrasónicas para una variedad de tecnologías de vanguardia, así como aplicaciones industriales establecidas. Las boquillas ultrasónicas (también conocidas como nebulizador ultrasónico) han sido una opción preferida sobre los aplicadores de pulverización de aire convencionales, los procesos de recubrimiento por inmersión y otras metodologías de recubrimiento por muchas de las características únicas que proporcionan las boquillas de recubrimiento por pulverización ultrasónica. Por ejemplo, una boquilla ultrasónica es un sistema sin aire, la ultrasonicación de la boquilla rociadora la hace antiobstrucción y la boquilla rociadora está construida con materiales muy duraderos como el titanio, lo que la hace muy adecuada para una variedad de entornos y químicos desafiantes.
Parámetro:
| Artículo | Parámetro |
| Frecuencia | 50 kHz |
| Fuerza | 10~100w |
| CAUDAL (ml/min) | 0~20ml/minuto |
| Ancho de pulverización | 2~200 mm |
| Utilización de la solución | por encima del 98% |
Avance:
Alta eficiencia de transferencia: reduce el uso de materiales
Sin obstrucciones: capaz de manejar materiales con alto contenido de sólidos
Durabilidad – La construcción de titanio es resistente a muchos solventes y abrasión.
Distribución altamente uniforme del tamaño de las gotas: reduce las imperfecciones del recubrimiento.
Pulverización sin aire: puede controlar fácilmente el proceso y también es ideal para entornos de vacío.
Introducción:
Las boquillas de pulverización ultrasónica tienen un diseño de flujo liviano para introducir líquidos en la parte posterior de la boquilla. Con materiales de boquilla hechos de titanio, acero inoxidable y fluoropolímero, se pueden convertir en niebla muchas soluciones diferentes. Los atomizadores ultrasónicos de Sonaer son fáciles de limpiar, mantener, confiables y no tienen piezas móviles que se desgasten. Sin el uso de presión de aire, se bombean líquidos de viscosidad variable a través del centro de la boquilla y se atomizan.
Cómo funcionan las boquillas pulverizadoras ultrasónicas
Las boquillas de pulverización ultrasónicas están construidas para vibrar longitudinalmente a alta frecuencia mediante transductores piezoeléctricos. Este movimiento longitudinal hacia arriba y hacia abajo crea ondas estacionarias en una fina película de líquido aplicado en la punta de la boquilla ultrasónica, en la que el generador de energía puede controlar la amplitud de estas ondas. Estas ondas líquidas estacionarias pueden extenderse hacia arriba desde la punta de la boquilla ultrasónica hasta el punto de separarse en gotas de tamaño uniforme con poca o ninguna energía cinética (ver video). Se puede utilizar gas de conformación secundario o aire ambiente para arrastrar fácilmente las gotas a la forma y velocidad deseadas, si es necesario. Se ofrece una variedad de boquillas ultrasónicas que ayudan a determinar el tamaño de las gotas, el caudal del líquido y los patrones de pulverización.
Microspray trabaja en estrecha colaboración con universidades, esfuerzos de I+D y la industria para brindar soluciones que utilizan boquillas de pulverización ultrasónicas para una variedad de tecnologías de vanguardia, así como aplicaciones industriales establecidas. Las boquillas ultrasónicas (también conocidas como nebulizador ultrasónico) han sido una opción preferida sobre los aplicadores de pulverización de aire convencionales, los procesos de recubrimiento por inmersión y otras metodologías de recubrimiento por muchas de las características únicas que proporcionan las boquillas de recubrimiento por pulverización ultrasónica. Por ejemplo, una boquilla ultrasónica es un sistema sin aire, la ultrasonicación de la boquilla rociadora la hace antiobstrucción y la boquilla rociadora está construida con materiales muy duraderos como el titanio, lo que la hace muy adecuada para una variedad de entornos y químicos desafiantes.
Parámetro:
| Artículo | Parámetro |
| Frecuencia | 50 kHz |
| Fuerza | 10~100w |
| CAUDAL (ml/min) | 0~20ml/minuto |
| Ancho de pulverización | 2~200 mm |
| Utilización de la solución | por encima del 98% |
Avance:
Alta eficiencia de transferencia: reduce el uso de materiales
Sin obstrucciones: capaz de manejar materiales con alto contenido de sólidos
Durabilidad – La construcción de titanio es resistente a muchos solventes y abrasión.
Distribución altamente uniforme del tamaño de las gotas: reduce las imperfecciones del recubrimiento.
Pulverización sin aire: puede controlar fácilmente el proceso y también es ideal para entornos de vacío.
