Español
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| Frecuencia: | |
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| CAUDAL (ml/min): | |
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| Poder: | |
| Utilización de la solución: | |
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RPS-AT50
Rps-sonic
RPS-AT50
Introducción:
Las boquillas de pulverización ultrasónica tienen un diseño de flujo liviano para introducir líquidos en la parte posterior de la boquilla.Con materiales de boquilla hechos de titanio, acero inoxidable y fluoropolímero, se pueden convertir en niebla muchas soluciones diferentes.Los atomizadores ultrasónicos de Sonaer son fáciles de limpiar, mantener, confiables y no tienen piezas móviles que se desgasten.Sin el uso de presión de aire, se bombean líquidos de viscosidad variable a través del centro de la boquilla y se atomizan.Luego, las gotas se utilizan en procesos para recubrir, quemar, humectar, fabricar nanotubos u otras aplicaciones que requieren gotas hechas de líquidos.Los diseños de atomizador ultrasónico de Sonaer son anti-flash, lo que evita que el líquido regrese a la sonda debido a la vibración de la onda estacionaria ultrasónica y explote desde la punta provocando la formación de gotas irregulares.Un tamaño de gota más pequeño y uniforme es un beneficio de este tipo de atomización líquida.
En el centro de la sonda hay piezocerámicas que convierten la señal eléctrica en vibración mecánica.Esta vibración es amplificada por el escalón que forma la punta de la sonda, y se refleja de regreso hacia la cerámica, se mezcla con las ondas salientes, creando ondas estacionarias.Estas ondas estacionarias provocan una acción de bombeo que succiona líquido hacia el centro de la sonda.
Con el diseño de la sonda atomizadora de Sonaer, el líquido se rociará continuamente y no regresará a la sonda debido a estas ondas estacionarias, creando un repentino chorro de líquido, llamado 'intermitente'.El rociado de estos atomizadores será suave y controlable con muy poco exceso de rociado.El espesor del rociado es de nanomicras, todo ajustable por el usuario.El espesor lo establece el caudal o disparo de entrega, el nivel de potencia de la boquilla, las características del líquido y el tiempo que el sustrato está expuesto al líquido.Para recubrimientos pesados, utilice sondas de baja frecuencia; para recubrimientos ultrafinos, normalmente utilice boquillas de mayor frecuencia.
Parámetro:
| Artículo | Parámetro |
| Frecuencia | 50 kHz |
| Fuerza | 10~100w |
| CAUDAL (ml/min) | 0~20ml/minuto |
| Ancho de pulverización | 2~200 mm |
| Utilización de la solución | por encima del 98% |
Avance:
Ahorro de materiales y control preciso:
En aplicaciones de recubrimiento, la pulverización sin presión y de baja velocidad reduce significativamente la cantidad de exceso de pulverización, ya que las gotas tienden a depositarse en el sustrato, en lugar de rebotar en él.Esto se traduce en un ahorro sustancial de materiales y una reducción de emisiones al medio ambiente.
La pulverización se puede controlar y moldear con precisión arrastrando la pulverización de movimiento lento en una corriente de aire auxiliar.Se pueden generar patrones de pulverización desde tan solo 0,070 pulgadas de ancho hasta 1-2 pies de ancho utilizando equipos especializados.
tipos de equipos de modelado por aspersión.
Introducción:
Las boquillas de pulverización ultrasónica tienen un diseño de flujo liviano para introducir líquidos en la parte posterior de la boquilla.Con materiales de boquilla hechos de titanio, acero inoxidable y fluoropolímero, se pueden convertir en niebla muchas soluciones diferentes.Los atomizadores ultrasónicos de Sonaer son fáciles de limpiar, mantener, confiables y no tienen piezas móviles que se desgasten.Sin el uso de presión de aire, se bombean líquidos de viscosidad variable a través del centro de la boquilla y se atomizan.Luego, las gotas se utilizan en procesos para recubrir, quemar, humectar, fabricar nanotubos u otras aplicaciones que requieren gotas hechas de líquidos.Los diseños de atomizador ultrasónico de Sonaer son anti-flash, lo que evita que el líquido regrese a la sonda debido a la vibración de la onda estacionaria ultrasónica y explote desde la punta provocando la formación de gotas irregulares.Un tamaño de gota más pequeño y uniforme es un beneficio de este tipo de atomización líquida.
En el centro de la sonda hay piezocerámicas que convierten la señal eléctrica en vibración mecánica.Esta vibración es amplificada por el escalón que forma la punta de la sonda, y se refleja de regreso hacia la cerámica, se mezcla con las ondas salientes, creando ondas estacionarias.Estas ondas estacionarias provocan una acción de bombeo que succiona líquido hacia el centro de la sonda.
Con el diseño de la sonda atomizadora de Sonaer, el líquido se rociará continuamente y no regresará a la sonda debido a estas ondas estacionarias, creando un repentino chorro de líquido, llamado 'intermitente'.El rociado de estos atomizadores será suave y controlable con muy poco exceso de rociado.El espesor del rociado es de nanomicras, todo ajustable por el usuario.El espesor lo establece el caudal o disparo de entrega, el nivel de potencia de la boquilla, las características del líquido y el tiempo que el sustrato está expuesto al líquido.Para recubrimientos pesados, utilice sondas de baja frecuencia; para recubrimientos ultrafinos, normalmente utilice boquillas de mayor frecuencia.
Parámetro:
| Artículo | Parámetro |
| Frecuencia | 50 kHz |
| Fuerza | 10~100w |
| CAUDAL (ml/min) | 0~20ml/minuto |
| Ancho de pulverización | 2~200 mm |
| Utilización de la solución | por encima del 98% |
Avance:
Ahorro de materiales y control preciso:
En aplicaciones de recubrimiento, la pulverización sin presión y de baja velocidad reduce significativamente la cantidad de exceso de pulverización, ya que las gotas tienden a depositarse en el sustrato, en lugar de rebotar en él.Esto se traduce en un ahorro sustancial de materiales y una reducción de emisiones al medio ambiente.
La pulverización se puede controlar y moldear con precisión arrastrando la pulverización de movimiento lento en una corriente de aire auxiliar.Se pueden generar patrones de pulverización desde tan solo 0,070 pulgadas de ancho hasta 1-2 pies de ancho utilizando equipos especializados.
tipos de equipos de modelado por aspersión.
