Español
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RPS-H20
Rps-sonic
Rps-H20
Antes del examen de las causas comunes de los problemas de soldadura por ultrasonidos, tomemos un momento para comprender el ciclo de soldadura en sí. En la soldadura por ultrasonidos, vibraciones de alta frecuencia se aplican las superficies de dos partes por una herramienta vibratoria, comúnmente llamado “cuerno” o “sonotrodo.” Soldadura se produce como resultado del calor de fricción generado en la interfaz entre las partes. Las vibraciones ultrasónicas se crean por una serie de componentes de la fuente de alimentación, convertidor, aumentador de presión, y la bocina-que proporcionan la vibración mecánica a las partes.
¿Qué hay de refuerzo de ultrasonidos?
booster ultrasónico, el componente importante del sistema de vibración ultrasónica es amplificar el desplazamiento de masa o la velocidad de la vibración mecánica y concentrar la energía de ultrasonidos en un área pequeña. booster ultrasónico es una parte importante del sistema de vibración ultrasónica. Su principal función en el sistema de vibración es amplificar el desplazamiento de masa o la velocidad de la vibración mecánica, y concentrar la energía de ultrasonidos en un área pequeña, es decir, se recoge la energía. También conocido como palancas de cambio de ultrasonidos o concentradores ultrasónicas.
Ultrasónico de refuerzo, como su nombre indica, son componentes funcionales que responden a la amplitud de las vibraciones ultrasónicas con transductores ultrasónicos. Su función principal es para cambiar la amplitud del transductor (generalmente aumentar), mejorar la relación de la vibración, mejorar la eficacia, mejorar el factor de calidad mecánica, mejorar la resistencia al calor, ampliar el rango de temperatura, y prolongar la vida útil del transductor. El transductor ultrasónico ajusta la coincidencia de carga entre el transductor y la bocina ultrasónica mediante la instalación de un refuerzo, lo que reduce la impedancia de resonancia y hace que funcione a la frecuencia resonante para mejorar la eficiencia de conversión electro-acústico. Reduce la generación de calor del transductor ultrasónico y mejora la vida de servicio.
Usando el software de análisis de elementos finitos para el análisis del diseño de cada cuerno de la manera más detallado y optimizado para alcanzar la mejor amplitud y la vida.
Si se trata de una norma o un cuerno personalizado, los materiales de más alta calidad y el mejor diseño y los ajustes más precisos se utilizan como el estándar de diseño y fabricación.
frecuencias Varios de cuerno rango es de 15 KHz a 100 KHz que puede ser producido por nuestra empresa. El tipo de bocina incluye el tipo de paso, de tipo exponencial, tipo rectangular, tipo redondo, tipo hueco, y así sucesivamente.
Ultrasónica personalizada Cuerno con la capa de soldadura de la máquina está diseñada por el software de análisis de elementos finitos (FEA) para analizar el estado de vibración y la distribución de la tensión de cada cuerno en detalle, para asegurar que cada cuerno alcanza la mejor calidad para satisfacer las necesidades de las diferentes aplicaciones de los clientes .
Antes del examen de las causas comunes de los problemas de soldadura por ultrasonidos, tomemos un momento para comprender el ciclo de soldadura en sí. En la soldadura por ultrasonidos, vibraciones de alta frecuencia se aplican las superficies de dos partes por una herramienta vibratoria, comúnmente llamado “cuerno” o “sonotrodo.” Soldadura se produce como resultado del calor de fricción generado en la interfaz entre las partes. Las vibraciones ultrasónicas se crean por una serie de componentes de la fuente de alimentación, convertidor, aumentador de presión, y la bocina-que proporcionan la vibración mecánica a las partes.
¿Qué hay de refuerzo de ultrasonidos?
booster ultrasónico, el componente importante del sistema de vibración ultrasónica es amplificar el desplazamiento de masa o la velocidad de la vibración mecánica y concentrar la energía de ultrasonidos en un área pequeña. booster ultrasónico es una parte importante del sistema de vibración ultrasónica. Su principal función en el sistema de vibración es amplificar el desplazamiento de masa o la velocidad de la vibración mecánica, y concentrar la energía de ultrasonidos en un área pequeña, es decir, se recoge la energía. También conocido como palancas de cambio de ultrasonidos o concentradores ultrasónicas.
Ultrasónico de refuerzo, como su nombre indica, son componentes funcionales que responden a la amplitud de las vibraciones ultrasónicas con transductores ultrasónicos. Su función principal es para cambiar la amplitud del transductor (generalmente aumentar), mejorar la relación de la vibración, mejorar la eficacia, mejorar el factor de calidad mecánica, mejorar la resistencia al calor, ampliar el rango de temperatura, y prolongar la vida útil del transductor. El transductor ultrasónico ajusta la coincidencia de carga entre el transductor y la bocina ultrasónica mediante la instalación de un refuerzo, lo que reduce la impedancia de resonancia y hace que funcione a la frecuencia resonante para mejorar la eficiencia de conversión electro-acústico. Reduce la generación de calor del transductor ultrasónico y mejora la vida de servicio.
Usando el software de análisis de elementos finitos para el análisis del diseño de cada cuerno de la manera más detallado y optimizado para alcanzar la mejor amplitud y la vida.
Si se trata de una norma o un cuerno personalizado, los materiales de más alta calidad y el mejor diseño y los ajustes más precisos se utilizan como el estándar de diseño y fabricación.
frecuencias Varios de cuerno rango es de 15 KHz a 100 KHz que puede ser producido por nuestra empresa. El tipo de bocina incluye el tipo de paso, de tipo exponencial, tipo rectangular, tipo redondo, tipo hueco, y así sucesivamente.
Ultrasónica personalizada Cuerno con la capa de soldadura de la máquina está diseñada por el software de análisis de elementos finitos (FEA) para analizar el estado de vibración y la distribución de la tensión de cada cuerno en detalle, para asegurar que cada cuerno alcanza la mejor calidad para satisfacer las necesidades de las diferentes aplicaciones de los clientes .
