Frecuencia: | |
---|---|
Poder: | |
cuerno: | |
peso: | |
Estado de Disponibilidad: | |
Cantidad: | |
RPS-R20
Rps-sonic
RPS-R20
La tecnología ultrasónica produce costuras y uniones fuertes y repetibles, resiste los procesos de esterilización y elimina la necesidad de solventes o pegamentos; no solo resuelve los problemas de fabricación de dispositivos y no tejidos médicos, sino que lo hace al mismo tiempo que reduce los riesgos y las fuentes de contaminación potencial. Nuevas oportunidades para los ultrasonidos en la industria de los no tejidos están en todas partes, impulsado en el corto plazo a medida que los fabricantes aprenden más sobre el valor y la versatilidad de este proceso, y en el largo plazo debido a los cambios demográficos.A medida que el número de ciudadanos mayores en los EE. UU. y muchos países occidentales continúa creciendo como porcentaje de la población total, la demanda de productos médicos, sanitarios, de atención al consumidor, ropa de cama, asientos, limpieza y filtración seguirá creciendo.También lo será la necesidad de producir estos productos de manera eficiente, con la máxima limpieza y el mínimo riesgo de contaminación.
Ultrasónico ofrece la solución perfecta a esta creciente necesidad debido a la capacidad única del equipo para manejar una amplia gama de fabricación de productos no tejidos, incluyendo corte, estampado, acolchado y unión.
Los ultrasonidos son una tecnología que se ha vuelto cada vez más aceptada a medida que pasa el tiempo.Los proveedores de materias primas comprenden los beneficios de los ultrasonidos y a menudo construyen sus materiales con fibras bicomponentes para que el usuario final pueda unir telas no tejidas con esta tecnología, eliminando así la necesidad de consumibles como adhesivos, aguja e hilo o dispositivos de engarce mecánicos.
Artículo | Parámetro |
Frecuencia | 20 kHz |
Fuerza | 2000W |
chips de ceramica | 4 fichas |
conectar el tornillo | 1/2-20unf |
Por favor revise el GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micrones (um)) en la tabla de la página siguiente, encontrará la frecuencia adecuada para su aplicación.
La tecnología ultrasónica produce costuras y uniones fuertes y repetibles, resiste los procesos de esterilización y elimina la necesidad de solventes o pegamentos; no solo resuelve los problemas de fabricación de dispositivos y no tejidos médicos, sino que lo hace al mismo tiempo que reduce los riesgos y las fuentes de contaminación potencial. Nuevas oportunidades para los ultrasonidos en la industria de los no tejidos están en todas partes, impulsado en el corto plazo a medida que los fabricantes aprenden más sobre el valor y la versatilidad de este proceso, y en el largo plazo debido a los cambios demográficos.A medida que el número de ciudadanos mayores en los EE. UU. y muchos países occidentales continúa creciendo como porcentaje de la población total, la demanda de productos médicos, sanitarios, de atención al consumidor, ropa de cama, asientos, limpieza y filtración seguirá creciendo.También lo será la necesidad de producir estos productos de manera eficiente, con la máxima limpieza y el mínimo riesgo de contaminación.
Ultrasónico ofrece la solución perfecta a esta creciente necesidad debido a la capacidad única del equipo para manejar una amplia gama de fabricación de productos no tejidos, incluyendo corte, estampado, acolchado y unión.
Los ultrasonidos son una tecnología que se ha vuelto cada vez más aceptada a medida que pasa el tiempo.Los proveedores de materias primas comprenden los beneficios de los ultrasonidos y a menudo construyen sus materiales con fibras bicomponentes para que el usuario final pueda unir telas no tejidas con esta tecnología, eliminando así la necesidad de consumibles como adhesivos, aguja e hilo o dispositivos de engarce mecánicos.
Artículo | Parámetro |
Frecuencia | 20 kHz |
Fuerza | 2000W |
chips de ceramica | 4 fichas |
conectar el tornillo | 1/2-20unf |
Por favor revise el GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micrones (um)) en la tabla de la página siguiente, encontrará la frecuencia adecuada para su aplicación.
GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micras (um))
Resina
| Frecuencia | |||
Amorfo | 15khz | 20 kHz | 30 kHz | 40 kHz |
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Acrilonitrilo estireno acrilato (ASA) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Policarbonato (PC) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
PC/ABS | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Policarbonato/ Poliéster | 60-120 | 50-100 | 40-80 | 30-60 |
Polieterimida (PEl) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polietersulfona (PES) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polimetacrilato de metilo (acrílico, PMMA) | 48-84 | 40-70 | 32-56 | 24-42 |
Óxido de polifenileno (PPO) | 60-108 | 50-90 | 40-72 | 30-54 |
Poliestireno (PS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Polisulfona (fuente de alimentación) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Cloruro de polivinilo (PVC rígido) | 48-96 | 40-80 | 32-64 | 24-48 |
Estireno-Acrilonitrilo (SAN) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Semicristalino | ||||
Celulósica (CA, CAB, CAP) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Polímero de cristal líquido (LCP) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polioximetileno, poliacetal (POM) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Poliamida (nylon, PA) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polibutileno (poliéster, PBT) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polietileno (poliéster, PET) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polieteretercetona (PEEK) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polietileno (PE) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
Sulfuro de polifenileno (PPS) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polipropileno (PP) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
GUÍA DE REFERENCIA DE AMPLITUD para SOLDADURA ULTRASÓNICA (en Micras (um))
Resina
| Frecuencia | |||
Amorfo | 15khz | 20 kHz | 30 kHz | 40 kHz |
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Acrilonitrilo estireno acrilato (ASA) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Policarbonato (PC) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
PC/ABS | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Policarbonato/ Poliéster | 60-120 | 50-100 | 40-80 | 30-60 |
Polieterimida (PEl) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polietersulfona (PES) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Polimetacrilato de metilo (acrílico, PMMA) | 48-84 | 40-70 | 32-56 | 24-42 |
Óxido de polifenileno (PPO) | 60-108 | 50-90 | 40-72 | 30-54 |
Poliestireno (PS) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Polisulfona (fuente de alimentación) | 84-120 | 70-100 | 56-80 | 42-60 |
Cloruro de polivinilo (PVC rígido) | 48-96 | 40-80 | 32-64 | 24-48 |
Estireno-Acrilonitrilo (SAN) | 36-84 | 30-70 | 24-56 | 18-42 |
Semicristalino | ||||
Celulósica (CA, CAB, CAP) | 72-120 | 60-100 | 48-80 | 36-60 |
Polímero de cristal líquido (LCP) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polioximetileno, poliacetal (POM) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Poliamida (nylon, PA) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polibutileno (poliéster, PBT) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Tereftalato de polietileno (poliéster, PET) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polieteretercetona (PEEK) | 84-144 | 70-120 | 56-96 | 42-72 |
Polietileno (PE) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
Sulfuro de polifenileno (PPS) | 96-144 | 80-120 | 64-96 | 48-72 |
Polipropileno (PP) | 108-144 | 90-120 | 72-96 | 54-72 |
Rps-sonic, está formado por un par de jóvenes que aman mucho los ultrasonidos. Los miembros fundadores de RPS-SONIC tienen un título promedio de licenciatura o superior.Llevan más de 5 años en la industria del ultrasonido y tienen una amplia experiencia en ultrasonido.La filosofía empresarial de la empresa es: no promocionar ciegamente ningún producto, encontrar el producto adecuado para el cliente.Entonces, antes de cada pedido, confirmaremos todos los detalles, incluidos los detalles de la aplicación, las condiciones del equipo y la información específica del equipo.
Antes del año 2012, solo vendíamos segundos equipos de soldadura branson/dukane/rinco/herrman/telsonic. Durante estos veinte años de desarrollo, encontramos que cada vez más personas tienen problemas con la parte central del equipo de soldadura ultrasónica: generador y transductor, por lo que Decidimos iniciar nuestro negocio de transductor y generador de nuestro propio transductor y generador.Muchos de los usuarios finales se enfrentan al problema del transductor, no saben por qué el transductor está roto y cambian el costoso transductor uno por uno.En realidad, un transductor Branson/Dukane/rinco puede durar entre 10 y 30 años, incluso el transductor más barato puede durar unos 5 años.Entonces debe haber algunas razones si su transductor se rompe en un año.Es por eso que queremos construir Rps-sonic, necesitamos ayudar a más usuarios finales a saber más sobre el transductor, a utilizar mejor el equipo ultrasónico y a ahorrar costos cuando se enfrente al problema.
Una operación irrazonable puede acortar la vida útil del generador ultrasónico.Por lo tanto, tenemos que realizar una consulta técnica antes de operar la máquina de soldadura ultrasónica.El punto clave de la máquina ultrasónica es la resonancia; sólo mantener cada pieza en resonancia puede hacer que el sistema tenga el mejor ambiente de trabajo.
Estamos comprometidos a desarrollar un generador ultrasónico más estable, que minimice la tasa de fallas de la caja y acompañe su proceso de producción.
Rps-sonic, está formado por un par de jóvenes que aman mucho los ultrasonidos. Los miembros fundadores de RPS-SONIC tienen un título promedio de licenciatura o superior.Llevan más de 5 años en la industria del ultrasonido y tienen una amplia experiencia en ultrasonido.La filosofía empresarial de la empresa es: no promocionar ciegamente ningún producto, encontrar el producto adecuado para el cliente.Entonces, antes de cada pedido, confirmaremos todos los detalles, incluidos los detalles de la aplicación, las condiciones del equipo y la información específica del equipo.
Antes del año 2012, solo vendíamos segundos equipos de soldadura branson/dukane/rinco/herrman/telsonic. Durante estos veinte años de desarrollo, encontramos que cada vez más personas tienen problemas con la parte central del equipo de soldadura ultrasónica: generador y transductor, por lo que Decidimos iniciar nuestro negocio de transductor y generador de nuestro propio transductor y generador.Muchos de los usuarios finales se enfrentan al problema del transductor, no saben por qué el transductor está roto y cambian el costoso transductor uno por uno.En realidad, un transductor Branson/Dukane/rinco puede durar entre 10 y 30 años, incluso el transductor más barato puede durar unos 5 años.Entonces debe haber algunas razones si su transductor se rompe en un año.Es por eso que queremos construir Rps-sonic, necesitamos ayudar a más usuarios finales a saber más sobre el transductor, a utilizar mejor el equipo ultrasónico y a ahorrar costos cuando se enfrente al problema.
Una operación irrazonable puede acortar la vida útil del generador ultrasónico.Por lo tanto, tenemos que realizar una consulta técnica antes de operar la máquina de soldadura ultrasónica.El punto clave de la máquina ultrasónica es la resonancia; sólo mantener cada pieza en resonancia puede hacer que el sistema tenga el mejor ambiente de trabajo.
Estamos comprometidos a desarrollar un generador ultrasónico más estable, que minimice la tasa de fallas de la caja y acompañe su proceso de producción.
Sra. Yvonne
sales@xingultrasonic.com
0086-15658151051
Habitación 1103B, edificio de negocios de la naturaleza, NO.1160 GongWang Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, China