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Shot Peening Equipo de Tratamiento de impacto ultrasónico

equipos de tratamiento ultrasónico impacto en las estructuras y conjuntos expuestos a ambientes corrosivos, el proceso de tratamiento de impacto ultrasónico ayuda a retrasar o incluso eliminar la aparición de grietas

Cantidad:
  • UIT20
  • Rps-sonic
  • UIT20

Shot Peening Equipo de Tratamiento de impacto ultrasónico


Lo que es es el tratamiento de impacto ultrasónico


Ultrasonic tratamiento de impacto (UIT) es un relativamente novedosa técnica aplicada a la punta de las uniones soldadas para mejorar la vida de fatiga cambiando la geometría de la soldadura y el estado de tensión residual. En este estudio, la relajación de la tensión debido al tratamiento de impacto ultrasónico se investigó en un pase de seis sección de acero templado y revenido de alta resistencia soldada. mediciones de tensión en dos direcciones ortogonales se llevaron a cabo por energía dispersiva de sincrotrón de difracción de rayos X. Los resultados muestran que la aplicación de solamente ultrasonido a un soldado re-distribuye las tensiones residuales de componentes de manera más uniforme, mientras que los impactos mecánicos en combinación con ultrasonido es una forma efectiva para liberar las tensiones residuales. Después de soldar, pico de difracción ensanchamiento debido a la distorsión de celosía, caracterizado por la anchura total a la mitad del máximo (FWHM), se observa en la región de los dedos del pie de soldadura. tratamiento de impacto ultrasónico reduce la FWHM en estos lugares.


Shot Peening Equipo por la tecnología de tratamiento de impacto ultrasónico permite el uso de los medios de comunicación de alta calidad. madia calidad combinados con el control en tiempo real de los parámetros, se asegura un tratamiento repetible y eficiente. Ultrasónica granallado (USP) induce una rugosidad baja y una mejor calidad de la superficie en comparación con el granallado convencional. Esto tiene una influencia directa en la mejora de la fatiga y el estrés vital evitar la corrosión de Craqueo.




Parámetro:

N º de Modelo. UIT20
Frecuencia ultrasónica 20Khz
Máxima salida 800 vatios
Amplitud 40um
Fuente de alimentación 220V / 50-60 Hz
Generador de ultrasonidos Talla 250 (W) x 310 (L) x 135 (H) mm
Peso 5 Kg
Característica Ultrasónica amplitud ajustable



Solicitud:

  • Inscreasing la productividad y la calidad

  • Las reducciones de costos

  • La mejora de la vida de fatiga

  • El tratamiento de piezas de geometría compleja

  • control de procesos y repetibilidad

  • Baja rugosidad (ver imagen superior)

  • Menor tiempo de ciclo de tratamiento

  • La reducción del consumo de perlas, la energía y aire comprimido

  • La integración en la línea de producción (producción ajustada)


  • Ultrasónica Shot Peening

AUMENTO DE corrosión bajo tensión (SCC) RESISTENCIA

La creación de compresión superficial, por granallado, debido al impacto de las agujas en el material también hace que sea posible mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión.

Como este fenómeno se produce en las estructuras y conjuntos expuestos a ambientes corrosivos, el proceso HFMI / UIT ayuda a retrasar o incluso eliminar la aparición de grietas.


CORRECCIÓN DE distorsiones por la soldadura

Las tensiones creadas por procesos de soldadura provocan distorsiones en las soldaduras entre los paneles.

Estas distorsiones bien conocidas se producen durante la fase de enfriamiento de la soldadura, cuando los psiquiatras de metal fundido, lo que resulta en la deformación plástica de los metales soldados.

A fin de eliminar la tensión de tracción, procesos de estrés aliviar convencionales se aplican actualmente a nivel local (calefacción, TIG vestir, etc.). Estos procesos restaurar un nivel de tensión cerca de 0 MPa en la superficie y a una profundidad pero no corrigen el defecto creado por la soldadura.

El proceso de tratamiento de impacto ultrasónico (HFMI / UIT) no sólo permite crear tensiones de compresión residuales, que son mucho más beneficioso que el alivio de la tensión sino que también permite a enderezar las deformaciones causadas por soldadura. El 2 en 1 efecto del tratamiento de impacto ultrasónico (HFMI / UIT) es particularmente valiosa cuando el objetivo es mejorar la resistencia a la fatiga de los aceros, aluminio y otras aleaciones metálicas, mientras que la corrección de defectos geométricos.


POR tanto curativo como tratamiento preventivo

Cuando la producción de una parte o la fabricación y el montaje de una estructura, el primer paso en el control de resistencia a la fatiga es evaluar las zonas más críticas en las que pueden aparecer grietas. A continuación, el mejor proceso para aplicar debe ser determinado. La clave de esta elección es para evaluar si se necesita un método para mejorar la resistencia a la fatiga antes de la aparición de daños mayores. Un preventiva en lugar de un enfoque correctivo es mucho mejor con el fin de minimizar los costos y maximizar los beneficios.

tratamiento de impacto ultrasónico es uno de los mejores tratamientos preventivos para mejorar la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas



La UP se podría aplicar de manera efectiva para la mejora de la vida de fatiga durante la fabricación, rehabilitación y reparación de elementos y estructuras soldadas. La tecnología y los equipos UP se aplicaron con éxito en diferentes proyectos industriales para la rehabilitación y reparación de soldadura de las piezas y elementos soldados. Las áreas / sectores donde se aplicó la UP con éxito incluyen: ferrocarril y puentes de carreteras, Herramientas de construcción, la construcción naval, minería, automoción y aeroespacial. Se muestra un ejemplo de aplicación de UP para la reparación y la rehabilitación de elementos soldados sometidos a la carga de fatiga en la industria minera en la Figura 7. Alrededor de 300 metros de soldaduras, críticos desde el punto de vista de fatiga, fueron tratados UP para proporcionar un mejor comportamiento a la fatiga de gran molienda molinos.

Aplicación de UP para la rehabilitación de elementos soldados de un gran molino


Con base en los datos de fatiga y la solución se describe en [10], el UP también se aplica durante la rehabilitación de los elementos soldados de un puente de la carretera sobre el río Ohio en los EE.UU..

El puente fue construido hace aproximadamente 30 años. Los detalles soldadas del puente no tenían grietas de fatiga macroscópicas. La motivación para la aplicación de la UP para la mejora de la vida de fatiga de este puente fue el agrietamiento por fatiga en elementos soldados y fallo de uno de los vanos de otro puente de aproximadamente la misma edad y el diseño. Las etapas de preparación para el tratamiento UP del puente y el proceso de tratamiento UP de uno de los soldados refuerzos verticales se muestran en las figuras 8 y 9. Más de dos mil quinientos soldadas detalles de la estructura puente que se consideraban fatiga crítico fueron tratados UP.





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