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RPS-SONO20
Rps-sonic
RPS-SONO20
La mayoría de los ingenieros están familiarizados con el uso de energías ultrasónicas para limpiar piezas, soldar plásticos o quizás incluso para realizar exámenes médicos.Producidas mediante la transducción de vibraciones generadas piezoeléctricas, las aplicaciones de energía ultrasónica incluyen la producción de emulsiones y dispersiones.Aplicado en el laboratorio para fabricar pequeñas cantidades, su uso en sistemas de pintura ha sido investigado a lo largo de los años.Los esfuerzos de ampliación han demostrado ser muy costosos en inversión de capital y demanda de energía.La generación mecánica frente a los sistemas electrónicos transducidos ha cambiado todo eso, demostrando ser muy eficiente.
Uno de estos métodos proporciona un medio para que el material esté en contacto directo con fuerzas de excavación de alta energía.No implica alta energía eléctrica ni un complicado mecanismo de generación.Este método proporciona un medio para el procesamiento de alta intensidad de cantidades muy grandes de materiales de forma económica mediante una traducción directa de la energía cinética producida en una bomba en energía de cavación producida ultrasónicamente.Creado en conjunto con la homogeneización a alta presión, este sistema proporciona emulsiones y dispersiones completas e instantáneas, perfectas para aquellas aplicaciones que requieren una mezcla de alta intensidad.
Apropiado tanto para aplicaciones líquido-líquido como líquido-sólido (emulsiones), el material se bombea a través de un orificio de forma especial a alta velocidad de 300 pies por segundo o más, formando una corriente plana.Luego, el chorro de material incide sobre una cuchilla en forma de cuchillo, lo que crea ondas o vórtices de energía ultrasónica que corren perpendiculares al flujo.La caída de presión creada por el orificio y las fuerzas de cavación ultrasónicas se combinan para crear un efecto de mezcla de alta energía.Son posibles presiones desde 200 psi hasta 5000 psi con caudales de hasta 250 gal/min o más.
Parámetro
Modelo | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
Frecuencia | 20±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos | 15±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos |
Fuerza | 1000W | 2000 vatios | 3000W | 3000W |
Voltaje | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
Temperatura | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
Presión | 35MPa | 35MPa | 35MPa | 35MPa |
Intensidad de sonido | 20 W/cm² | 40 W/cm² | 60 W/cm² | 60 W/cm² |
Máxima capacidad | 10 litros/minuto | 15 litros/minuto | 20 litros/minuto | 20 litros/minuto |
Consejo Cabeza Material | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio |
Ventaja de la dispersión de pintura ultrasónica
Mejorar la intensidad del color de las pinturas.
Mejorar el acabado superficial y la durabilidad de pinturas y revestimientos.
Proporciona resistencia al rayado y resistencia a los rayos UV en los recubrimientos.
Calidad del producto mejorada
Fuerza de teñido e impresión mejoradas en la producción de tinta.
Producción de emulsión altamente estable
Mayor velocidad de reacción
Mejora de la eficiencia energética
Activación sólida y metálica.
Mayor reactividad de los catalizadores.
Síntesis de partículas mejorada
La mayoría de los ingenieros están familiarizados con el uso de energías ultrasónicas para limpiar piezas, soldar plásticos o quizás incluso para realizar exámenes médicos.Producidas mediante la transducción de vibraciones generadas piezoeléctricas, las aplicaciones de energía ultrasónica incluyen la producción de emulsiones y dispersiones.Aplicado en el laboratorio para fabricar pequeñas cantidades, su uso en sistemas de pintura ha sido investigado a lo largo de los años.Los esfuerzos de ampliación han demostrado ser muy costosos en inversión de capital y demanda de energía.La generación mecánica frente a los sistemas electrónicos transducidos ha cambiado todo eso, demostrando ser muy eficiente.
Uno de estos métodos proporciona un medio para que el material esté en contacto directo con fuerzas de excavación de alta energía.No implica alta energía eléctrica ni un complicado mecanismo de generación.Este método proporciona un medio para el procesamiento de alta intensidad de cantidades muy grandes de materiales de forma económica mediante una traducción directa de la energía cinética producida en una bomba en energía de cavación producida ultrasónicamente.Creado en conjunto con la homogeneización a alta presión, este sistema proporciona emulsiones y dispersiones completas e instantáneas, perfectas para aquellas aplicaciones que requieren una mezcla de alta intensidad.
Apropiado tanto para aplicaciones líquido-líquido como líquido-sólido (emulsiones), el material se bombea a través de un orificio de forma especial a alta velocidad de 300 pies por segundo o más, formando una corriente plana.Luego, el chorro de material incide sobre una cuchilla en forma de cuchillo, lo que crea ondas o vórtices de energía ultrasónica que corren perpendiculares al flujo.La caída de presión creada por el orificio y las fuerzas de cavación ultrasónicas se combinan para crear un efecto de mezcla de alta energía.Son posibles presiones desde 200 psi hasta 5000 psi con caudales de hasta 250 gal/min o más.
Parámetro
Modelo | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
Frecuencia | 20±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos | 15±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos |
Fuerza | 1000W | 2000 vatios | 3000W | 3000W |
Voltaje | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
Temperatura | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
Presión | 35MPa | 35MPa | 35MPa | 35MPa |
Intensidad de sonido | 20 W/cm² | 40 W/cm² | 60 W/cm² | 60 W/cm² |
Máxima capacidad | 10 litros/minuto | 15 litros/minuto | 20 litros/minuto | 20 litros/minuto |
Consejo Cabeza Material | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio |
Ventaja de la dispersión de pintura ultrasónica
Mejorar la intensidad del color de las pinturas.
Mejorar el acabado superficial y la durabilidad de pinturas y revestimientos.
Proporciona resistencia al rayado y resistencia a los rayos UV en los recubrimientos.
Calidad del producto mejorada
Fuerza de teñido e impresión mejoradas en la producción de tinta.
Producción de emulsión altamente estable
Mayor velocidad de reacción
Mejora de la eficiencia energética
Activación sólida y metálica.
Mayor reactividad de los catalizadores.
Síntesis de partículas mejorada
