Español
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RPS-SONO20
Rps-sonic
RPS-SONO20
cual es el ¿Teoría de la sonoquímica ultrasónica?
La sonoquímica, es decir, los efectos químicos de los ultrasonidos, tiene su origen en la cavitación acústica: nucleación, crecimiento e implosión de burbujas de gas en líquidos sometidos a un campo ultrasónico.La implosión ocurre en una escala de tiempo de microsegundos y el colapso induce condiciones locales extremas de varios miles de grados y varios cientos de bares de presión, con altas velocidades de enfriamiento (~1010 K s-1).Estudios recientes demostraron la formación de plasma en desequilibrio dentro de la burbuja en el momento del colapso.Esta concentración local de energía constituye el origen de la emisión de luz por las burbujas de cavitación (sonoluminiscencia), de la actividad química en masa y de la evolución de sistemas heterogéneos.Cada burbuja de cavitación, que tiene, por ejemplo, un tamaño de resonancia de ~150 μm a 20 kHz, puede considerarse como un microrreactor de alta temperatura que permite que se produzcan reacciones fisicoquímicas.No necesita agregar reactivos específicos y no genera desechos adicionales, por lo que se adhiere a los principios de la 'química verde'.
NO SE REQUIEREN ADITIVOS QUÍMICOS, REDUCCIÓN DE TEMPERATURA NI DISPOSITIVOS MECÁNICOS, ESPECIALMENTE DISEÑADOS PARA LÍNEAS DE ENVASADO DE CERVEZA, LECHE, BEBIDAS CARBONATICAS Y QUÍMICOS DE LIMPIEZA
Los procesos industriales tradicionalmente han controlado la espuma mediante dispositivos mecánicos, disminuyendo la temperatura del tanque o añadiendo aditivos químicos. Sin embargo, estos procedimientos tienen las siguientes limitaciones:
Disminución del rendimiento.
Problemas de calidad.
Pérdidas de producto por desperdicio.
Contaminación microbiana.
Retrasos y paradas de producción.
Obstrucción de canales y válvulas.
Inundación de filtros de aire.
Mal funcionamiento de los dispositivos de control.
Sin embargo, los sistemas antiespumantes ultrasónicos de alta potencia han demostrado ser muy eficaces utilizando ultrasonidos de alta potencia para dispersar y controlar la espuma.La creación de una onda estática ultrasónica en el aire genera nodos y antinodos.
Los nodos atraen la materia y, por lo tanto, la espuma burbujea, que implosiona como resultado de las fuerzas de compresión generadas.
Parámetro
Modelo | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
Frecuencia | 20±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos | 15±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos |
Fuerza | 1000W | 2000 vatios | 3000W | 3000W |
Voltaje | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
Temperatura | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
Presión | 35MPa | 35MPa | 35MPa | 35MPa |
Intensidad de sonido | 20 W/cm² | 40 W/cm² | 60 W/cm² | 60 W/cm² |
Máxima capacidad | 10 litros/minuto | 15 litros/minuto | 20 litros/minuto | 20 litros/minuto |
Consejo Cabeza Material | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio |
APLICACIÓN EN LÍNEAS DE ENVASADO
Tecnología de reducción de espuma para operaciones de líneas de embotellado y enlatado en la industria cervecera
Tecnología de reducción de espuma para operaciones de llenado de botellas y latas de bebidas
Tecnología de reducción de espuma para operaciones de llenado de latas y botellas de productos lácteos
Productos químicos de limpieza Tecnología de compresión de espuma
cual es el ¿Teoría de la sonoquímica ultrasónica?
La sonoquímica, es decir, los efectos químicos de los ultrasonidos, tiene su origen en la cavitación acústica: nucleación, crecimiento e implosión de burbujas de gas en líquidos sometidos a un campo ultrasónico.La implosión ocurre en una escala de tiempo de microsegundos y el colapso induce condiciones locales extremas de varios miles de grados y varios cientos de bares de presión, con altas velocidades de enfriamiento (~1010 K s-1).Estudios recientes demostraron la formación de plasma en desequilibrio dentro de la burbuja en el momento del colapso.Esta concentración local de energía constituye el origen de la emisión de luz por las burbujas de cavitación (sonoluminiscencia), de la actividad química en masa y de la evolución de sistemas heterogéneos.Cada burbuja de cavitación, que tiene, por ejemplo, un tamaño de resonancia de ~150 μm a 20 kHz, puede considerarse como un microrreactor de alta temperatura que permite que se produzcan reacciones fisicoquímicas.No necesita agregar reactivos específicos y no genera desechos adicionales, por lo que se adhiere a los principios de la 'química verde'.
NO SE REQUIEREN ADITIVOS QUÍMICOS, REDUCCIÓN DE TEMPERATURA NI DISPOSITIVOS MECÁNICOS, ESPECIALMENTE DISEÑADOS PARA LÍNEAS DE ENVASADO DE CERVEZA, LECHE, BEBIDAS CARBONATICAS Y QUÍMICOS DE LIMPIEZA
Los procesos industriales tradicionalmente han controlado la espuma mediante dispositivos mecánicos, disminuyendo la temperatura del tanque o añadiendo aditivos químicos. Sin embargo, estos procedimientos tienen las siguientes limitaciones:
Disminución del rendimiento.
Problemas de calidad.
Pérdidas de producto por desperdicio.
Contaminación microbiana.
Retrasos y paradas de producción.
Obstrucción de canales y válvulas.
Inundación de filtros de aire.
Mal funcionamiento de los dispositivos de control.
Sin embargo, los sistemas antiespumantes ultrasónicos de alta potencia han demostrado ser muy eficaces utilizando ultrasonidos de alta potencia para dispersar y controlar la espuma.La creación de una onda estática ultrasónica en el aire genera nodos y antinodos.
Los nodos atraen la materia y, por lo tanto, la espuma burbujea, que implosiona como resultado de las fuerzas de compresión generadas.
Parámetro
Modelo | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
Frecuencia | 20±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos | 15±0,5 kilociclos | 20±0,5 kilociclos |
Fuerza | 1000W | 2000 vatios | 3000W | 3000W |
Voltaje | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
Temperatura | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
Presión | 35MPa | 35MPa | 35MPa | 35MPa |
Intensidad de sonido | 20 W/cm² | 40 W/cm² | 60 W/cm² | 60 W/cm² |
Máxima capacidad | 10 litros/minuto | 15 litros/minuto | 20 litros/minuto | 20 litros/minuto |
Consejo Cabeza Material | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio | Aleación de titanio |
APLICACIÓN EN LÍNEAS DE ENVASADO
Tecnología de reducción de espuma para operaciones de líneas de embotellado y enlatado en la industria cervecera
Tecnología de reducción de espuma para operaciones de llenado de botellas y latas de bebidas
Tecnología de reducción de espuma para operaciones de llenado de latas y botellas de productos lácteos
Productos químicos de limpieza Tecnología de compresión de espuma
