Español
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| frecuencia: | |
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| fuerza: | |
| chips de crema: | |
| velocidad: | |
| ancho de soldadura: | |
| cuerno de soldadura: | |
| tipo de soldadura: | |
| Cantidad: | |
RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
La soldadura acústica, y más particularmente la soldadura ultrasónica, se ha vuelto cada vez más popular en varias industrias. Por ejemplo, las empresas en las industrias textiles y de productos personales a menudo fabrican productos como pañales, ropa, etc., que están ultrasónicamente soldadas. Las herramientas de soldadura ultrasónica funcionan bajo el principio de aplicar energía acústica en el rango de frecuencia ultrasónica (es decir, o superior a 20 kHz) a una bocina. La bocina vibra en respuesta a la energía acústica aplicada para producir aún más una energía acústica de salida. La energía acústica de salida se aplica a los materiales (típicamente termoplásticos) que se unen colocando la bocina en las proximidades de las piezas. La energía vibratoria viaja a través de las piezas, y en la interfaz entre las piezas, se convierte al calor. La conversión se debe a la fricción intermolecular que se derrite y fusiona las partes.
Si bien se han desarrollado una serie de configuraciones de bocina, es bien sabido que una buena manera de lograr soldaduras ultrasónicas de alta calidad y alta velocidad es usar una bocina giratoria con un yunque giratorio. Típicamente, una bocina giratoria es cilíndrica y gira alrededor de un eje. La energía acústica de entrada está en la dirección axial y la energía acústica de salida está en la dirección radial. La bocina y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados cerca uno del otro, girando en direcciones opuestas con velocidades tangenciales iguales o no calles. Las piezas se unirán entre estas superficies cilíndricas a una velocidad lineal que generalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas. Hacer coincidir las velocidades tangenciales de la bocina giratoria y el yunque con la velocidad lineal de las piezas puede minimizar el arrastre entre la bocina y las piezas.
La ecografía también es el método de elección para estos materiales, por ejemplo, para la separación de las telas para que no haya engrosamiento del material a lo largo de los bordes cortados.
No se necesitan consumibles como pegamento, grapas o hilo de costura. La tela permanece intacta, porque ninguna energía térmica externa se dirige al vellón. La posición, la forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura pueden incluso soportar las propiedades deseadas del compuesto.
Los textiles son, por lo tanto, un campo donde la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.
Características:
1. costura, recorte y en relieve sin pegamento, hilo u otros consumibles 2.
Más
rápido y rentable que la máquina de coser tradicional y las formas adhesivas
3. Elimina la deshilacha o el desentrañamiento de bordes y costuras de
unión
.
RPS-Sonic se especializa en la fabricación de soluciones de soldadura de costura ultrasónica para sistemas de rotación.
Se han desarrollado numerosos dispositivos de soldadura de costura en los últimos años. Desde Sonotrodos que se pueden instalar en líneas de ensamblaje automatizadas, la máquina de coser ELMRT35 ultrasonidos hasta personalizaciones como el modelo PFW ideado para la soldadura continua de filtros plisados.
Hay dos tipos de módulos giratorios para estas operaciones: con un lado o un sonotrodo central que resuena a una frecuencia y una potencia de 35 kHz que varía de 600W a 1200W.
Estos cuernos pueden estar hechos de aluminio, tratados con un procedimiento especial de fortalecimiento de la superficie o titanio.
Nuestras soluciones de soldadura de costura se emplean en textiles sintéticos de unión como PVC, poliéster, polipropileno, recubierto, filtrado y telas técnicas.
ARTÍCULO | Decripción | |
TIPO | RPS-S35 | |
Frecuencia | 35 kHz | |
Max. fuerza | 800W | |
Ancho de la bocina de soldadura rotativa | 12 mm | |
Cinturón de sincronización emparejado | La longitud no es más de 730 mm, el ancho de 12 mm | |
Max. Velocidad de rotación permitida | 100 r/min. | |
Instalar perno | M8, 4 pcs | |
Generador | El generador digital se puede ajustar la amplitud de salida del 50% al 100%, funcionando continuamente | |
Cable | Estándar 5m Longitud especial, infórmenos. | |
Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, cortar, recortar, tachar, rellenar o cortar y sellar al mismo tiempo. El proceso utilizado por cada máquina de coser ultrasónica es rápido, simple y eficiente. Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin la necesidad de roscas ni agujas.
De hecho, es una tecnología flexible. Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semi o totalmente automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también se puede aplicar a materiales no tejidos. Las fibras termoplásticas se activan mediante vibraciones mecánicas, fusión y enlace en patrones predefinidos. Una herramienta de soldadura, denominada Sonotrode, transmite la vibración al material no tejido. En aplicaciones industriales, las frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (distancias de viaje de herramientas) de 10 µm a 50 µm. El procesamiento de materiales no tejidos a menudo se realiza en procesos continuos a alta velocidad web. Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible lograr velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto. Un tambor específicamente grabado se usa como soldadura, relieve o yunque de corte. El contorno del tambor de yunque enfoca la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto respectivo.
Ventaja:
En lugar de agujas, roscas, pegamentos u otros adhesivos, el equipo de costura ultrasónica utiliza un sistema rotativo patentado, junto con vibraciones de alta frecuencia, para unir materiales sintéticos o combinados que contienen hasta un 40 por ciento de fibras naturales.
Pareciendo a una máquina de coser tradicional, la máquina de coser ultrasónica canaliza las vibraciones ultrasónicas entre una bocina y una rueda giratoria, produciendo una acumulación de calor localizada que hace que las fibras sintéticas se ablanden y se fusionen. Esto crea un fuerte enlace molecular que es impermeable a la humedad. Explica Alleman, 'Las costuras de barrera resultantes son selladas, seguras, ultra confiables y suaves al toque sin los problemas de seguridad causados por agujeros de puntada, espacios de pegamento, deshilachados o desentrañados.
Ensamblaje y soldadura precisa
Limpieza impecable
Sin productos pegajosos significa una higiene óptima
Altamente resistente, incluso con producto húmedo
La soldadura acústica, y más particularmente la soldadura ultrasónica, se ha vuelto cada vez más popular en varias industrias. Por ejemplo, las empresas en las industrias textiles y de productos personales a menudo fabrican productos como pañales, ropa, etc., que están ultrasónicamente soldadas. Las herramientas de soldadura ultrasónica funcionan bajo el principio de aplicar energía acústica en el rango de frecuencia ultrasónica (es decir, o superior a 20 kHz) a una bocina. La bocina vibra en respuesta a la energía acústica aplicada para producir aún más una energía acústica de salida. La energía acústica de salida se aplica a los materiales (típicamente termoplásticos) que se unen colocando la bocina en las proximidades de las piezas. La energía vibratoria viaja a través de las piezas, y en la interfaz entre las piezas, se convierte al calor. La conversión se debe a la fricción intermolecular que se derrite y fusiona las partes.
Si bien se han desarrollado una serie de configuraciones de bocina, es bien sabido que una buena manera de lograr soldaduras ultrasónicas de alta calidad y alta velocidad es usar una bocina giratoria con un yunque giratorio. Típicamente, una bocina giratoria es cilíndrica y gira alrededor de un eje. La energía acústica de entrada está en la dirección axial y la energía acústica de salida está en la dirección radial. La bocina y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados cerca uno del otro, girando en direcciones opuestas con velocidades tangenciales iguales o no calles. Las piezas se unirán entre estas superficies cilíndricas a una velocidad lineal que generalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas. Hacer coincidir las velocidades tangenciales de la bocina giratoria y el yunque con la velocidad lineal de las piezas puede minimizar el arrastre entre la bocina y las piezas.
La ecografía también es el método de elección para estos materiales, por ejemplo, para la separación de las telas para que no haya engrosamiento del material a lo largo de los bordes cortados.
No se necesitan consumibles como pegamento, grapas o hilo de costura. La tela permanece intacta, porque ninguna energía térmica externa se dirige al vellón. La posición, la forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura pueden incluso soportar las propiedades deseadas del compuesto.
Los textiles son, por lo tanto, un campo donde la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.
Características:
1. costura, recorte y en relieve sin pegamento, hilo u otros consumibles 2.
Más
rápido y rentable que la máquina de coser tradicional y las formas adhesivas
3. Elimina la deshilacha o el desentrañamiento de bordes y costuras de
unión
.
RPS-Sonic se especializa en la fabricación de soluciones de soldadura de costura ultrasónica para sistemas de rotación.
Se han desarrollado numerosos dispositivos de soldadura de costura en los últimos años. Desde Sonotrodos que se pueden instalar en líneas de ensamblaje automatizadas, la máquina de coser ELMRT35 ultrasonidos hasta personalizaciones como el modelo PFW ideado para la soldadura continua de filtros plisados.
Hay dos tipos de módulos giratorios para estas operaciones: con un lado o un sonotrodo central que resuena a una frecuencia y una potencia de 35 kHz que varía de 600W a 1200W.
Estos cuernos pueden estar hechos de aluminio, tratados con un procedimiento especial de fortalecimiento de la superficie o titanio.
Nuestras soluciones de soldadura de costura se emplean en textiles sintéticos de unión como PVC, poliéster, polipropileno, recubierto, filtrado y telas técnicas.
ARTÍCULO | Decripción | |
TIPO | RPS-S35 | |
Frecuencia | 35 kHz | |
Max. fuerza | 800W | |
Ancho de la bocina de soldadura rotativa | 12 mm | |
Cinturón de sincronización emparejado | La longitud no es más de 730 mm, el ancho de 12 mm | |
Max. Velocidad de rotación permitida | 100 r/min. | |
Instalar perno | M8, 4 pcs | |
Generador | El generador digital se puede ajustar la amplitud de salida del 50% al 100%, funcionando continuamente | |
Cable | Estándar 5m Longitud especial, infórmenos. | |
Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, cortar, recortar, tachar, rellenar o cortar y sellar al mismo tiempo. El proceso utilizado por cada máquina de coser ultrasónica es rápido, simple y eficiente. Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin la necesidad de roscas ni agujas.
De hecho, es una tecnología flexible. Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semi o totalmente automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también se puede aplicar a materiales no tejidos. Las fibras termoplásticas se activan mediante vibraciones mecánicas, fusión y enlace en patrones predefinidos. Una herramienta de soldadura, denominada Sonotrode, transmite la vibración al material no tejido. En aplicaciones industriales, las frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (distancias de viaje de herramientas) de 10 µm a 50 µm. El procesamiento de materiales no tejidos a menudo se realiza en procesos continuos a alta velocidad web. Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible lograr velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto. Un tambor específicamente grabado se usa como soldadura, relieve o yunque de corte. El contorno del tambor de yunque enfoca la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto respectivo.
Ventaja:
En lugar de agujas, roscas, pegamentos u otros adhesivos, el equipo de costura ultrasónica utiliza un sistema rotativo patentado, junto con vibraciones de alta frecuencia, para unir materiales sintéticos o combinados que contienen hasta un 40 por ciento de fibras naturales.
Pareciendo a una máquina de coser tradicional, la máquina de coser ultrasónica canaliza las vibraciones ultrasónicas entre una bocina y una rueda giratoria, produciendo una acumulación de calor localizada que hace que las fibras sintéticas se ablanden y se fusionen. Esto crea un fuerte enlace molecular que es impermeable a la humedad. Explica Alleman, 'Las costuras de barrera resultantes son selladas, seguras, ultra confiables y suaves al toque sin los problemas de seguridad causados por agujeros de puntada, espacios de pegamento, deshilachados o desentrañados.
Ensamblaje y soldadura precisa
Limpieza impecable
Sin productos pegajosos significa una higiene óptima
Altamente resistente, incluso con producto húmedo
