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Rps-H20
Rps-sonic
Rps-H20
¿Cómo hacer un pedido de bocina en nuestra empresa?
Comparta todos sus requisitos y la información de la aplicación si tiene, como: frecuencia, tornillo de conexión, dimensión, material, aplicación. Si ya tiene el dibujo, será bienvenido.
Diseñaremos y dibujaremos un dibujo para usted. Por favor confirme el dibujo con nosotros.
Haremos el análisis FEA antes de producir y nos aseguraremos del mejor resultado.
produciendo la bocina.
Conecte la bocina con el transductor y analícela con un analizador de impedancia.
pruébelo con una máquina de soldadura / corte.
Embalaje y listo para su envío.
Todas las bocinas se confirmarán al 100% en calidad antes del envío. bienvenido solicite información de precios.
Primero. El parámetro de amplitud de la bocina.
La amplitud es un parámetro clave para el material a soldar, que es equivalente a la temperatura del ferrocromo. Si no se alcanza la temperatura, no se soldará. Si la temperatura es demasiado alta, la materia prima se quemará o causará daños estructurales y la resistencia se deteriorará. .
Debido a que los transductores seleccionados por cada compañía son diferentes, la amplitud de la salida del transductor es diferente. Después de adaptar las diferentes proporciones de la bocina y la bocina, la amplitud de trabajo de la bocina se puede corregir para cumplir con los requisitos. La amplitud de salida del dispositivo de energía es 10-20μmetro,y la amplitud de trabajo es generalmente de unos 30 μm. La relación de variación de la bocina y la bocina de soldadura está relacionada con la forma de la bocina y la bocina de soldadura, la relación del área frontal y posterior y otros factores. En términos de forma, como la exfoliación exponencial, la distorsión funcional, la distorsión gradual, etc., la influencia en la relación de transformación es grande, y la relación de área de adelante hacia atrás es proporcional a la relación de transformación total. Si tuSi la compañía elige máquinas de soldar de diferentes marcas de la compañía, la forma más fácil es hacer que los parámetros de amplitud sean estables de acuerdo con la proporción de la bocina de trabajo.
Segundo. parámetros de frecuencia de bocina
La máquina de soldadura ultrasónica de cualquier empresa tiene una frecuencia central, como 15KHz, 20KHz, etc. La frecuencia de funcionamiento de la máquina de soldadura está determinada principalmente por la frecuencia de resonancia mecánica del transductor (Transductor), la bocina (Booster) y la bocina de soldadura ( cuerno). .
La frecuencia del generador se ajusta de acuerdo con la frecuencia de resonancia mecánica para lograr uniformidad, de modo que la bocina funcione en un estado resonante, y cada parte está diseñada como un resonador de media longitud de onda. Tanto el generador como la frecuencia de resonancia mecánica tienen un rango de trabajo resonante. Por ejemplo, la configuración general es 0.5KHz. En este rango, la máquina de soldar básicamente puede funcionar normalmente. Cuando hacemos cada bocina de soldadura, ajustaremos la frecuencia de resonancia. Se requiere que la frecuencia de resonancia y el error de frecuencia de diseño sea inferior a 0.1KHZ. Por ejemplo, para una bocina de soldadura de 20KHz, la frecuencia de nuestra bocina de soldadura se controlará a 19.90-20.10KHz con un error del 5%. o.
Tercero. Nodo de vibración
La bocina y la bocina están diseñadas para ser un resonador de media longitud de onda con una frecuencia operativa. En el estado de trabajo, la amplitud de las dos caras finales es la más grande y la tensión es la más pequeña, mientras que la amplitud del nodo correspondiente a la posición media es cero y la tensión es la más grande. La posición del nodo generalmente está diseñada para ser una posición fija, pero la posición fija habitual está diseñada para tener un espesor mayor de 3 mm, o la ranura está fija. Por lo tanto, la posición fija no necesariamente tiene una amplitud cero, lo que provoca un cierto sonido y una parte del sonido. La pérdida de energía, para el sonido, generalmente está aislada de otros componentes por anillos de goma, o protegida con aislamiento acústico; Cuando se diseñan los parámetros de amplitud, se considera la pérdida de energía. El sonotrodo ultrasónico para el sistema de soldadura con análisis FEA también ayudará a verificar el nodo de vibración.
Adelante. Procesamiento de precisión
La bocina de soldadura ultrasónica, debido a que funciona bajo vibración de alta frecuencia, debe tratar de mantener un diseño simétrico para evitar el estrés desequilibrado y la vibración lateral causadas por la asimetría de la transmisión de ondas de sonido. La transmisión longitudinal de vibraciones ultrasónicas, para todo el sistema resonante), las vibraciones desequilibradas pueden causar calor y la rotura del cabello de soldadura.
La soldadura ultrasónica se usa en diferentes industrias, y los requisitos de precisión de procesamiento son diferentes. Para piezas de trabajo particularmente delgadas, como piezas polares de batería de iones de litio y soldadura por lengüeta, recubrimiento de lámina de oro, etc., la precisión de procesamiento es alta, todos nuestros equipos de procesamiento utilizan equipos CNC (como centros de mecanizado, etc.) para garantizar que la precisión del procesamiento cumple con los requisitos.
Quinto. el uso de la vida
- La vida útil de la bocina de soldadura solo depende de dos aspectos: primero, material, segundo, proceso.
Aspectos materiales:
La soldadura ultrasónica requiere que los materiales metálicos sean flexibles (pequeña pérdida mecánica durante la transmisión sónica), por lo que los materiales más utilizados son las aleaciones de aluminio y las aleaciones de titanio.
El material es la razón principal para garantizar la vida útil de la bocina ultrasónica y el efecto del producto soldado. El proceso de completar la bocina es complicado, por lo que no es solo el diseño del ingeniero de la bocina el que debe seleccionar cuidadosamente el material.
También es necesario saber qué tipo de material se requiere para el producto en sí mismo para evitar la influencia involuntaria en su oportunidad y calidad.
RPS-Sonic proporciona diseño y mecanizado personalizado de herramientas y accesorios para soldadura plástica ultrasónica, soldadura por vibración y soldadura por rotación, así como configuraciones de elementos múltiples para soldadura por puntos, replanteo e inserción. Los materiales de fabricación de herramientas incluyen aluminio, titanio, acero endurecido, acero inoxidable y poliuretanos fundidos.
Cuernos ultrasónicos
Las bocinas ultrasónicas están diseñadas con un programa de simulación FEA (análisis de elementos finitos) que permite a nuestros ingenieros observar la acción vibratoria de la bocina antes de la fabricación
Los accesorios segmentados y ajustables están construidos para garantizar un ajuste seguro con las piezas de plástico moldeadas.
Accesorios y herramientas contorneadas para piezas de forma irregular.
Las bocinas ultrasónicas se inspeccionan para una amplitud uniforme
Para mayor resistencia y durabilidad, se aplica revestimiento de metal duro o cromado
También están disponibles dispositivos periféricos para sujetar, sujetar y alinear partes opuestas.
Cuernos ultrasónicos en acero Rectangular ranurado para sellado de tela, ¿por qué necesitamos cuerno ranurado?
es para la disipación de calor, se generará mucho calor durante el trabajo a largo plazo de la bocina. Después de ranurar, ayudará a que la bocina disipe el calor y prolongue la vida útil de la bocina.
¿Cómo hacer un pedido de bocina en nuestra empresa?
Comparta todos sus requisitos y la información de la aplicación si tiene, como: frecuencia, tornillo de conexión, dimensión, material, aplicación. Si ya tiene el dibujo, será bienvenido.
Diseñaremos y dibujaremos un dibujo para usted. Por favor confirme el dibujo con nosotros.
Haremos el análisis FEA antes de producir y nos aseguraremos del mejor resultado.
produciendo la bocina.
Conecte la bocina con el transductor y analícela con un analizador de impedancia.
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Embalaje y listo para su envío.
Todas las bocinas se confirmarán al 100% en calidad antes del envío. bienvenido solicite información de precios.
Primero. El parámetro de amplitud de la bocina.
La amplitud es un parámetro clave para el material a soldar, que es equivalente a la temperatura del ferrocromo. Si no se alcanza la temperatura, no se soldará. Si la temperatura es demasiado alta, la materia prima se quemará o causará daños estructurales y la resistencia se deteriorará. .
Debido a que los transductores seleccionados por cada compañía son diferentes, la amplitud de la salida del transductor es diferente. Después de adaptar las diferentes proporciones de la bocina y la bocina, la amplitud de trabajo de la bocina se puede corregir para cumplir con los requisitos. La amplitud de salida del dispositivo de energía es 10-20μmetro,y la amplitud de trabajo es generalmente de unos 30 μm. La relación de variación de la bocina y la bocina de soldadura está relacionada con la forma de la bocina y la bocina de soldadura, la relación del área frontal y posterior y otros factores. En términos de forma, como la exfoliación exponencial, la distorsión funcional, la distorsión gradual, etc., la influencia en la relación de transformación es grande, y la relación de área de adelante hacia atrás es proporcional a la relación de transformación total. Si tuSi la compañía elige máquinas de soldar de diferentes marcas de la compañía, la forma más fácil es hacer que los parámetros de amplitud sean estables de acuerdo con la proporción de la bocina de trabajo.
Segundo. parámetros de frecuencia de bocina
La máquina de soldadura ultrasónica de cualquier empresa tiene una frecuencia central, como 15KHz, 20KHz, etc. La frecuencia de funcionamiento de la máquina de soldadura está determinada principalmente por la frecuencia de resonancia mecánica del transductor (Transductor), la bocina (Booster) y la bocina de soldadura ( cuerno). .
La frecuencia del generador se ajusta de acuerdo con la frecuencia de resonancia mecánica para lograr uniformidad, de modo que la bocina funcione en un estado resonante, y cada parte está diseñada como un resonador de media longitud de onda. Tanto el generador como la frecuencia de resonancia mecánica tienen un rango de trabajo resonante. Por ejemplo, la configuración general es 0.5KHz. En este rango, la máquina de soldar básicamente puede funcionar normalmente. Cuando hacemos cada bocina de soldadura, ajustaremos la frecuencia de resonancia. Se requiere que la frecuencia de resonancia y el error de frecuencia de diseño sea inferior a 0.1KHZ. Por ejemplo, para una bocina de soldadura de 20KHz, la frecuencia de nuestra bocina de soldadura se controlará a 19.90-20.10KHz con un error del 5%. o.
Tercero. Nodo de vibración
La bocina y la bocina están diseñadas para ser un resonador de media longitud de onda con una frecuencia operativa. En el estado de trabajo, la amplitud de las dos caras finales es la más grande y la tensión es la más pequeña, mientras que la amplitud del nodo correspondiente a la posición media es cero y la tensión es la más grande. La posición del nodo generalmente está diseñada para ser una posición fija, pero la posición fija habitual está diseñada para tener un espesor mayor de 3 mm, o la ranura está fija. Por lo tanto, la posición fija no necesariamente tiene una amplitud cero, lo que provoca un cierto sonido y una parte del sonido. La pérdida de energía, para el sonido, generalmente está aislada de otros componentes por anillos de goma, o protegida con aislamiento acústico; Cuando se diseñan los parámetros de amplitud, se considera la pérdida de energía. El sonotrodo ultrasónico para el sistema de soldadura con análisis FEA también ayudará a verificar el nodo de vibración.
Adelante. Procesamiento de precisión
La bocina de soldadura ultrasónica, debido a que funciona bajo vibración de alta frecuencia, debe tratar de mantener un diseño simétrico para evitar el estrés desequilibrado y la vibración lateral causadas por la asimetría de la transmisión de ondas de sonido. La transmisión longitudinal de vibraciones ultrasónicas, para todo el sistema resonante), las vibraciones desequilibradas pueden causar calor y la rotura del cabello de soldadura.
La soldadura ultrasónica se usa en diferentes industrias, y los requisitos de precisión de procesamiento son diferentes. Para piezas de trabajo particularmente delgadas, como piezas polares de batería de iones de litio y soldadura por lengüeta, recubrimiento de lámina de oro, etc., la precisión de procesamiento es alta, todos nuestros equipos de procesamiento utilizan equipos CNC (como centros de mecanizado, etc.) para garantizar que la precisión del procesamiento cumple con los requisitos.
Quinto. el uso de la vida
- La vida útil de la bocina de soldadura solo depende de dos aspectos: primero, material, segundo, proceso.
Aspectos materiales:
La soldadura ultrasónica requiere que los materiales metálicos sean flexibles (pequeña pérdida mecánica durante la transmisión sónica), por lo que los materiales más utilizados son las aleaciones de aluminio y las aleaciones de titanio.
El material es la razón principal para garantizar la vida útil de la bocina ultrasónica y el efecto del producto soldado. El proceso de completar la bocina es complicado, por lo que no es solo el diseño del ingeniero de la bocina el que debe seleccionar cuidadosamente el material.
También es necesario saber qué tipo de material se requiere para el producto en sí mismo para evitar la influencia involuntaria en su oportunidad y calidad.
RPS-Sonic proporciona diseño y mecanizado personalizado de herramientas y accesorios para soldadura plástica ultrasónica, soldadura por vibración y soldadura por rotación, así como configuraciones de elementos múltiples para soldadura por puntos, replanteo e inserción. Los materiales de fabricación de herramientas incluyen aluminio, titanio, acero endurecido, acero inoxidable y poliuretanos fundidos.
Cuernos ultrasónicos
Las bocinas ultrasónicas están diseñadas con un programa de simulación FEA (análisis de elementos finitos) que permite a nuestros ingenieros observar la acción vibratoria de la bocina antes de la fabricación
Los accesorios segmentados y ajustables están construidos para garantizar un ajuste seguro con las piezas de plástico moldeadas.
Accesorios y herramientas contorneadas para piezas de forma irregular.
Las bocinas ultrasónicas se inspeccionan para una amplitud uniforme
Para mayor resistencia y durabilidad, se aplica revestimiento de metal duro o cromado
También están disponibles dispositivos periféricos para sujetar, sujetar y alinear partes opuestas.
Cuernos ultrasónicos en acero Rectangular ranurado para sellado de tela, ¿por qué necesitamos cuerno ranurado?
es para la disipación de calor, se generará mucho calor durante el trabajo a largo plazo de la bocina. Después de ranurar, ayudará a que la bocina disipe el calor y prolongue la vida útil de la bocina.
