Español
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| frecuencia: | |
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| fuerza: | |
| chips de crema: | |
| velocidad: | |
| ancho de soldadura: | |
| cuerno de soldadura: | |
| tipo de soldadura: | |
| Cantidad: | |
RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
La soldadura acústica, y más concretamente la soldadura por ultrasonidos, se ha vuelto cada vez más popular en numerosos sectores.Por ejemplo, las empresas de las industrias textil y de productos personales suelen fabricar productos como pañales, ropa, etc., que se sueldan por ultrasonidos.Las herramientas de soldadura ultrasónica funcionan según el principio de aplicar energía acústica en el rango de frecuencia ultrasónica (es decir, a 20 kHz o más) a una bocina.La bocina vibra en respuesta a la energía acústica aplicada para producir aún más una energía acústica de salida.La energía acústica de salida se aplica a los materiales (normalmente termoplásticos) que se unen colocando la bocina cerca de las piezas.La energía vibratoria viaja a través de las piezas y, en la interfaz entre las piezas, se convierte en calor.La conversión se debe a la fricción intermolecular que funde y fusiona las piezas.
Si bien se han desarrollado varias configuraciones de bocina, es bien sabido que una buena manera de lograr soldaduras ultrasónicas de alta calidad y alta velocidad es utilizar una bocina giratoria con un yunque giratorio.Normalmente, una bocina giratoria es cilíndrica y gira alrededor de un eje.La energía acústica de entrada es en dirección axial y la energía acústica de salida es en dirección radial.La bocina y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados uno cerca del otro, que giran en direcciones opuestas con velocidades tangenciales iguales o desiguales.Las piezas a unir pasan entre estas superficies cilíndricas a una velocidad lineal que normalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas.Hacer coincidir las velocidades tangenciales del cuerno giratorio y el yunque con la velocidad lineal de las piezas puede minimizar el arrastre entre el cuerno y las piezas.
Los ultrasonidos también son el método elegido para estos materiales, por ejemplo para separar tejidos, de modo que el material no se engrose a lo largo de los bordes cortados.
No se necesitan consumibles como pegamento, grapas o hilo de coser.El tejido permanece intacto porque no se dirige ninguna energía térmica externa al vellón.La posición, la forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura pueden incluso favorecer las propiedades deseadas del compuesto.
Por tanto, el textil es un campo en el que la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.
Características:
1. Costura, recorte y estampado sin pegamento, hilo u otros consumibles
2. Más rápido y rentable que las máquinas de coser tradicionales y las formas adhesivas
3. Elimina el deshilachado o el desenredado de los bordes y costuras adheridos
4. Multifuncional y miles de diseños disponibles.
5. Requiere formación y mantenimiento mínimos.
6. La potencia ultrasónica súper fuerte satisface las necesidades de diferentes espesores de tela
RPS-SONIC se especializa en la fabricación de soluciones de soldadura de costuras por ultrasonidos para sistemas rotacionales.
En los últimos años se han desarrollado numerosos dispositivos de soldadura por costura.Desde sonotrodos instalables en líneas de montaje automatizadas, la máquina de coser por ultrasonidos Elmrt35 hasta personalizaciones como el modelo PFW ideado para la soldadura continua de filtros plisados.
Hay dos tipos de módulos giratorios para estas operaciones: con un sonotrodo lateral o central que resuena a una frecuencia de 35 kHz y una potencia que varía de 600W a 1200W.
Estos cuernos pueden estar hechos de aluminio, tratados con un procedimiento especial de fortalecimiento de la superficie, o de titanio.
Nuestras soluciones de soldadura de costura se emplean en la unión de textiles sintéticos como PVC, poliéster, polipropileno, tejidos recubiertos, filtrantes y técnicos.
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | |
TIPO | 35FR1 | 35FR2 |
Frecuencia | 35khz | 35khz |
Máx.fuerza | 800W | 1000W |
Ancho del cuerno de soldadura giratorio | 12mm | 12mm |
Correa de sincronización emparejada | La longitud no supera los 730 mm y el ancho 12 mm. | |
Máx.Velocidad de rotación permitida | 100 rpm. | |
Instalar perno | M8, 4 piezas | |
Generador | El generador digital se puede ajustar la amplitud de salida del 50% al 100%, trabajando continuamente | |
Cable | Estándar 5m Longitud especial, por favor infórmenos. | |
Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, rajar, recortar, grapar, estampar o cortar y sellar al mismo tiempo.El proceso que utiliza toda máquina de coser ultrasónica es rápido, sencillo y eficiente.Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin necesidad de hilos ni agujas.
De hecho, es una tecnología flexible.Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semi o totalmente automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también se puede aplicar a materiales no tejidos.Las fibras termoplásticas se activan mediante vibraciones mecánicas, por lo que se funden y se unen en patrones predefinidos.Una herramienta de soldadura, denominada sonotrodo, transmite la vibración al material no tejido.En aplicaciones industriales, las frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (distancias de recorrido de la herramienta) de 10 µm a 50 µm.El procesamiento de materiales no tejidos se realiza a menudo en procesos continuos a alta velocidad de la banda.Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto.Un tambor específicamente grabado se utiliza como yunque para soldar, estampar o cortar.El contorno del tambor de yunque concentra la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto respectivo.
Ventaja:
En lugar de agujas, hilo, pegamentos u otros adhesivos, los equipos de costura ultrasónicos utilizan un sistema giratorio patentado, junto con vibraciones de alta frecuencia, para unir materiales sintéticos o mezclados que contienen hasta un 40 por ciento de fibras naturales.
Parecido a una máquina de coser tradicional, el La máquina de coser ultrasónica canaliza las vibraciones ultrasónicas entre una bocina y una rueda giratoria, produciendo una acumulación de calor localizada que hace que las fibras sintéticas se ablanden y se fusionen.Esto crea un fuerte enlace molecular que es impermeable a la humedad.Explica Alleman, 'las costuras de barrera resultantes son selladas, seguras, ultra confiables y suaves al tacto sin los problemas de seguridad causados por agujeros de costura, espacios de pegamento, deshilachado o desenredado'.
Montaje y soldadura precisos
Limpieza impecable
La ausencia de productos pegajosos significa una higiene óptima
Altamente resistente, incluso con producto húmedo
La soldadura acústica, y más concretamente la soldadura por ultrasonidos, se ha vuelto cada vez más popular en numerosos sectores.Por ejemplo, las empresas de las industrias textil y de productos personales suelen fabricar productos como pañales, ropa, etc., que se sueldan por ultrasonidos.Las herramientas de soldadura ultrasónica funcionan según el principio de aplicar energía acústica en el rango de frecuencia ultrasónica (es decir, a 20 kHz o más) a una bocina.La bocina vibra en respuesta a la energía acústica aplicada para producir aún más una energía acústica de salida.La energía acústica de salida se aplica a los materiales (normalmente termoplásticos) que se unen colocando la bocina cerca de las piezas.La energía vibratoria viaja a través de las piezas y, en la interfaz entre las piezas, se convierte en calor.La conversión se debe a la fricción intermolecular que funde y fusiona las piezas.
Si bien se han desarrollado varias configuraciones de bocina, es bien sabido que una buena manera de lograr soldaduras ultrasónicas de alta calidad y alta velocidad es utilizar una bocina giratoria con un yunque giratorio.Normalmente, una bocina giratoria es cilíndrica y gira alrededor de un eje.La energía acústica de entrada es en dirección axial y la energía acústica de salida es en dirección radial.La bocina y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados uno cerca del otro, que giran en direcciones opuestas con velocidades tangenciales iguales o desiguales.Las piezas a unir pasan entre estas superficies cilíndricas a una velocidad lineal que normalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas.Hacer coincidir las velocidades tangenciales del cuerno giratorio y el yunque con la velocidad lineal de las piezas puede minimizar el arrastre entre el cuerno y las piezas.
Los ultrasonidos también son el método elegido para estos materiales, por ejemplo para separar tejidos, de modo que el material no se engrose a lo largo de los bordes cortados.
No se necesitan consumibles como pegamento, grapas o hilo de coser.El tejido permanece intacto porque no se dirige ninguna energía térmica externa al vellón.La posición, la forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura pueden incluso favorecer las propiedades deseadas del compuesto.
Por tanto, el textil es un campo en el que la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.
Características:
1. Costura, recorte y estampado sin pegamento, hilo u otros consumibles
2. Más rápido y rentable que las máquinas de coser tradicionales y las formas adhesivas
3. Elimina el deshilachado o el desenredado de los bordes y costuras adheridos
4. Multifuncional y miles de diseños disponibles.
5. Requiere formación y mantenimiento mínimos.
6. La potencia ultrasónica súper fuerte satisface las necesidades de diferentes espesores de tela
RPS-SONIC se especializa en la fabricación de soluciones de soldadura de costuras por ultrasonidos para sistemas rotacionales.
En los últimos años se han desarrollado numerosos dispositivos de soldadura por costura.Desde sonotrodos instalables en líneas de montaje automatizadas, la máquina de coser por ultrasonidos Elmrt35 hasta personalizaciones como el modelo PFW ideado para la soldadura continua de filtros plisados.
Hay dos tipos de módulos giratorios para estas operaciones: con un sonotrodo lateral o central que resuena a una frecuencia de 35 kHz y una potencia que varía de 600W a 1200W.
Estos cuernos pueden estar hechos de aluminio, tratados con un procedimiento especial de fortalecimiento de la superficie, o de titanio.
Nuestras soluciones de soldadura de costura se emplean en la unión de textiles sintéticos como PVC, poliéster, polipropileno, tejidos recubiertos, filtrantes y técnicos.
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | |
TIPO | 35FR1 | 35FR2 |
Frecuencia | 35khz | 35khz |
Máx.fuerza | 800W | 1000W |
Ancho del cuerno de soldadura giratorio | 12mm | 12mm |
Correa de sincronización emparejada | La longitud no supera los 730 mm y el ancho 12 mm. | |
Máx.Velocidad de rotación permitida | 100 rpm. | |
Instalar perno | M8, 4 piezas | |
Generador | El generador digital se puede ajustar la amplitud de salida del 50% al 100%, trabajando continuamente | |
Cable | Estándar 5m Longitud especial, por favor infórmenos. | |
Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, rajar, recortar, grapar, estampar o cortar y sellar al mismo tiempo.El proceso que utiliza toda máquina de coser ultrasónica es rápido, sencillo y eficiente.Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin necesidad de hilos ni agujas.
De hecho, es una tecnología flexible.Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semi o totalmente automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también se puede aplicar a materiales no tejidos.Las fibras termoplásticas se activan mediante vibraciones mecánicas, por lo que se funden y se unen en patrones predefinidos.Una herramienta de soldadura, denominada sonotrodo, transmite la vibración al material no tejido.En aplicaciones industriales, las frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (distancias de recorrido de la herramienta) de 10 µm a 50 µm.El procesamiento de materiales no tejidos se realiza a menudo en procesos continuos a alta velocidad de la banda.Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto.Un tambor específicamente grabado se utiliza como yunque para soldar, estampar o cortar.El contorno del tambor de yunque concentra la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto respectivo.
Ventaja:
En lugar de agujas, hilo, pegamentos u otros adhesivos, los equipos de costura ultrasónicos utilizan un sistema giratorio patentado, junto con vibraciones de alta frecuencia, para unir materiales sintéticos o mezclados que contienen hasta un 40 por ciento de fibras naturales.
Parecido a una máquina de coser tradicional, el La máquina de coser ultrasónica canaliza las vibraciones ultrasónicas entre una bocina y una rueda giratoria, produciendo una acumulación de calor localizada que hace que las fibras sintéticas se ablanden y se fusionen.Esto crea un fuerte enlace molecular que es impermeable a la humedad.Explica Alleman, 'las costuras de barrera resultantes son selladas, seguras, ultra confiables y suaves al tacto sin los problemas de seguridad causados por agujeros de costura, espacios de pegamento, deshilachado o desenredado'.
Montaje y soldadura precisos
Limpieza impecable
La ausencia de productos pegajosos significa una higiene óptima
Altamente resistente, incluso con producto húmedo
