¿Cuál es el equipo ultrasónico de sellado y corte?

El equipo de sellado y corte ultrasónico se usa ampliamente en el corte de textiles, bolsas/plásticos tejidos, etc. y su procesamiento posterior. Muchos de estos usos se basan en la capacidad de usar energía ultrasónica para generar calor y presión a través de la acción de vibración. El uso de selladores y cortadores ultrasónicos hace que la producción de telas no tejidas y no tejidas sea económica y de proceso, lo cual es de gran valor para nuestros clientes de las industrias médicas, de embalaje, textiles e ingeniería.

Con nuestros selladores y cortadores ultrasónicos, podemos separar con precisión y rápidamente y soldar los bordes de una manera delicada y confiable. Las principales ventajas del método de sellado y corte ultrasónico son que los bordes del material textil, cuando se cortan al mismo tiempo, están sellados por la disipación de la energía ultrasónica, evitando así la ocurrencia de bordes deshilachados o desentrañar los hilos, la tela no descolorará, los bordes son muy fuertes, uniformes, suaves, limpios y duraderos, no exhaustiva, y el consumo y el consumo y el consumo y el consumo es bajo.

Hangzhou Gonglu Ultrasonic Equipment Co., Ltd. produce una gama de selladores ultrasónicos y sistemas de corte ultrasónico que proporcionan un sellado efectivo y una funcionalidad óptima. Estos productos son reconocidos por su operación y confiabilidad eficientes.

Los sistemas de sellador y cortador ultrasónico se utilizan principalmente para el sellado de materiales como telas, películas de plástico, papeles compuestos, telas no tejidas, filtros, etc. Esta es una máquina versátil que se ofrece en una variedad de frecuencias y potencias. Las aplicaciones típicas de este sistema incluyen ropa protectora, vestidos de hospital desechables, cubiertas de zapatos, máscaras, ropa de cuidado de bebés, filtros, bolsas, cortinas, velas y costuras de malla. Los bordes y costuras sellados, sin agujeros de costura, evitan la penetración de productos químicos, líquidos, sangre, patógenos o partículas, proporcionando así los beneficios de un método de costura tradicional.

1. Principio básico

Energía ultrasónica: genera calor a través de la vibración de alta frecuencia (generalmente 20kHz-40kHz) para derretir la tela localmente.

Corte de presión: el generador ultrasónico convierte la energía eléctrica en vibración mecánica, que se transmite a la tela a través de la cabeza de soldadura, y el corte y el sellado de borde se completan sincrónicamente en el momento de la presión.

2. Features:

1. La incisión de corte es suave, confiable y el corte de borde es preciso; Eficiente y precisa: la velocidad de corte puede alcanzar 20-30 metros/minuto, y la precisión puede alcanzar ± 0.5 mm, que es adecuada para formas complejas.

2. El borde se puede sellarse durante el corte sin deformación o deformación;

3. Sin pelucas, sin pérdida de seda, sin arrugas y sin borde después de cortar;

4. Operación estable, velocidad de corte rápida, sin cuchillo pegajoso, etc.;

5. Fácil de operar, sin necesidad de profesionales, ahorrar tiempo y esfuerzo;

6. Los trabajadores no se cansarán después de la operación a largo plazo;

7. Fuerte poder y buena estabilidad;

8. Corte de rodillos de cuchillo redondo de alta calidad, resistente al desgaste y duradero.

Adaptabilidad de material amplio: especialmente adecuado para fibras químicas (poliéster, nylon, etc.), los parámetros deben ajustarse para las fibras naturales (algodón, lino).

3. Composición de equilibrio

Generador ultrasónico: proporciona una frecuencia ajustable de 15 kHz-40kHz, potencia 300W-3000W.

Transductor: eficiencia de conversión de cerámica piezoeléctrica> 90%.

Cabeza de soldadura (cabeza de herramienta): material de aleación de titanio, amplitud 50-100 μm, vida de aproximadamente 2000 horas.

Workbench: el sistema CNC admite la importación de dibujo CAD, la precisión de posicionamiento de repetición de 0.1 mm.

4. Parámetros de procesamiento

Presión: 0.2-0.6MPA (dependiendo del grosor del material)

Tiempo de acción: 0.1-0.5 segundos

Amplitud: 30-70 μm (los materiales gruesos requieren una mayor amplitud)