¿Qué es la boquilla de pulverización de endoscopio?

¿Qué es la boquilla de pulverización de endoscopio?

Con el desarrollo de la medicina, la cirugía endoscópica mínimamente invasiva se usa cada vez más en operaciones quirúrgicas. Durante la cirugía mínimamente invasiva, la lente del endoscopio se borra fácilmente debido a la temperatura corporal intraoperatoria, la grasa, el neumoperitoneo y otras razones, lo que afecta seriamente el efecto quirúrgico. En general, se usa agua caliente, pero el agua caliente puede dañar la lente del endoscopio y causar movimientos lentos. Al mismo tiempo, se generará niebla de agua. La razón de la niebla es que el aire caliente golpea un objeto frío y se condensa en pequeñas gotas de agua en su superficie. La luz produce reflejo difuso en la superficie de estas pequeñas gotas de agua. Por lo tanto, para evitar el empañamiento, es necesario evitar la formación de pequeñas gotas de agua.

El equipo de pulverización médica ultrasónica lanzado por Ultrasonic es un nuevo tipo de equipo de recubrimiento que se puede usar para rociar recubrimientos hidrofílicos. Puede cubrir superficies metálicas (como superficies de plástico, vidrio y acero inoxidable) con recubrimientos hidrofílicos uniformes. Debido a que su superficie es súper hidrofílica, la tensión superficial del agua aumenta. El agua no puede formar gotas de agua en su superficie, pero forma una capa de película de agua, lo que evita fundamentalmente la formación de la niebla de agua y le da al sustrato un buen autosuficiente. Propiedades limpias, anti-fog y anticondensación. Este equipo es adecuado para la superficie de las lentes de endoscopios médicos, lentes médicas y lentes de PC de gafas.

Electrónica de pulverización ultrasónica

La pulverización ultrasónica tiene las ventajas del flujo de pulverización preciso y controlable, el recubrimiento delgado y uniforme y el rango de pulverización controlable. Es muy adecuado para rociar productos electrónicos y se utiliza cada vez más en investigación y producción. La tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar para depositar recubrimientos uniformes en sustratos de cualquier ancho. La tecnología de electrónica de pulverización ultrasónica puede producir estos recubrimientos muy delgados con uniformidad extremadamente alta, lo que resulta en resultados muy precisos y repetibles para mejorar las funciones del producto.

Una mejor manera de rociar la tecnología de recubrimiento ultrasónico ha reemplazado los sistemas de recubrimiento tradicionales en una amplia gama de aplicaciones industriales y de I + D y ha logrado procesos de pulverización que de otro modo serían imposibles. En comparación con muchos otros sistemas de recubrimiento, las boquillas ultrasónicas tienen una mayor precisión, una mejor capacidad de control, una mayor repetibilidad y son más amigables con el medio ambiente.

La pulverización de baja velocidad sin presión es fácil de controlar y reduce significativamente la cantidad de exceso porque las gotas se asientan en el sustrato en lugar de rebotar de él. Esto se traduce en ahorros de materiales significativos y emisiones reducidas al medio ambiente.

Debido a las vibraciones ultrasónicas continuas y sus orificios relativamente grandes, las boquillas son esencialmente dispositivos no limpiadores. Nuestras boquillas ultrasónicas están hechas de titanio para una larga vida y excelentes propiedades acústicas.

Las boquillas ultrasónicas abren una amplia gama de nuevas posibilidades de aplicación. Las boquillas son ideales, por ejemplo, cuando se requieren caudales extremadamente bajos: al rociar partículas suspendidas, ofrecen una ventaja única al mantener las partículas suspendidas uniformemente durante todo el proceso de pulverización a través de la acción ultrasónica de la boquilla misma. Esto da como resultado una dispersión más uniforme de partículas funcionales en capas más delgadas.

Ventajas de la pulverización ultrasónica:

Reducido el consumo de material y hasta el 80% de exceso;

Patrón de pulverización altamente controlable para resultados confiables y consistentes;

Construcción resistente a la corrosión;

Capacidad de caudal ultra bajo;

Diseño de bajo mantenimiento de bajo mantenimiento;

Reducido el tiempo de inactividad en procesos de fabricación críticos;

Alta confiabilidad sin partes móviles;

· Capacidad para controlar el tamaño de las gotas atomizado seleccionando la frecuencia de la boquilla;

· La distribución de gotas ajustadas permite la optimización de la morfología de recubrimiento deseada;

· Escalabilidad perfecta de I + D a líneas piloto y líneas de recubrimiento de alto volumen;

Fácil integración con líneas de producción de alto volumen;

Habilita y mejora las prácticas de fabricación sostenibles a través de bajos desechos y bajo consumo de energía.