¿Se puede usar ultrasónico para la soldadura de pañales?

The utility model relates to the technical field of diapers, in particular to an ultrasonic bonding structure for diapers, wherein the diapers include a main body component and a closure component for keeping the main body component on the wearer, wherein the main body component includes a leakproof edge non-woven fabric, and the closure component includes a rear elastic large side ear, wherein the rear elastic large side ear is compounded with the main body component and the leakproof edge El tejido no tejido, y luego reforzado directamente y unido térmicamente por puntos de presión en caliente ultrasónicos para formar puntos de unión térmica ultrasónica, y los puntos de enlace térmico ultrasónico se encuentran en el lado inferior de la tela no tejida de borde de fugas y no contacta directamente con el cuerpo humano. La estructura permite que la oreja lateral grande elástica trasera se agrava con el componente del cuerpo principal y la tela no tejida de borde a prueba de fugas, y luego directamente reforzado y unido térmicamente por puntos de presión caliente ultrasónico para formar puntos de unión térmica ultrasónica, para que los puntos de unión térmica ultrasónica se coloquen en el lado inferior del borde de fugas no tejido para evitar los puntos de enlace de la tela de enlace del bebé. En comparación con el sellado de pegamento, la soldadura ultrasónica tiene una mejor suavidad en la etapa posterior, lo que hace que los pañales sean más suaves y cómodos.

El método para hacer piezas de conexión de pañales utilizando tecnología ultrasónica, dos o cuatro piezas de oído elástica se superponen en ambos lados de las áreas de cintura delantera y trasera del cuerpo del pañal, y la tecnología ultrasónica se usa para conectar las piezas de orejas elásticas o las pegatinas izquierda y derecha con el cuerpo del pañal; Las piezas de oído elástica o las pegatinas izquierda y derecha están conectadas al cuerpo del pañal utilizando tecnología de rendimiento especial ultrasónica, y la conexión es más confiable, y el producto evita el uso de adhesivos químicos durante el proceso de producción, lo que ahorra materiales y hace que el producto sea más amigable con el medio ambiente.

Un pañal (pantalones de crecimiento/pantalones pull-up) utiliza 53 bandas elásticas. Para coser las bandas elásticas al pañal, se requieren dos tecnologías: tecnología de soldadura de línea elástica ultrasónica y sistema de tensión elástica. Los pañales realizados de esta manera pueden estar libres de marcas, sin caída, sin fuga lateral, sin costura de pegamento, más cómodo y reducen los alérgenos.

La tecnología de soldadura ultrasónica es ampliamente utilizada y eficiente en la producción de pañales. Utiliza principalmente el calor generado por la vibración de alta frecuencia para lograr la unión rápida de los materiales. Las siguientes son sus aplicaciones y ventajas específicas: 1. Enlace de aplicación central

Compuesto de material múltiple

Las telas no tejidas, los núcleos absorbentes, las membranas a prueba de fugas y otros materiales laminados se fijan mediante soldadura ultrasónica para reemplazar los adhesivos tradicionales, evitando el tiempo de curado de pegamento o problemas de residuos químicos.

Fijación del componente elástico

Las bandas elásticas (como las bandas de goma) de las circunferencias de la cintura y las piernas están directamente soldadas en telas no tejidas para controlar con precisión la tensión y mejorar la comodidad y el ajuste.

Sellado y moldeo de borde

La soldadura de los bordes laterales y las pegatinas de la cintura logra un sellado sin costura, evita puntos ásperos y mejora a la resistencia de las fugas (como los guardias tridimensionales).

Procesamiento de agujeros transpirables

Los microporos transpirables se forman en la superficie de tela no tejida a través de golpes ultrasónicos para mejorar la transpirabilidad y sin rebabas.

2. Ventajas técnicas

Alta eficiencia y ahorro de energía

El tiempo de soldadura es corto (0.1 ~ 1 segundo), no se requiere precalentamiento o enfriamiento, y el consumo de energía es solo del 10% ~ 30% del sellado de calor.

Amable y seguro para el medio ambiente

No hay volatilización de pegamento, reducción de las emisiones de VOC y el cumplimiento de los estándares de higiene de los productos para bebés.

Control de alta precisión

Ajuste digitalmente la amplitud, la presión y el tiempo para adaptarse a diferentes materiales (como telas no tejidas SMM, películas PE).

Fuerza y ​​belleza

La soldadura es uniforme y no tiene desbordamiento de pegamento, alta resistencia a la tracción y evita defectos de hilo en la costura tradicional.

3. Desafíos de procesos y contramedidas

Adaptabilidad material

Los parámetros deben ajustarse de acuerdo con el punto de fusión del material (como las telas PP no tejidas de aproximadamente 160 ℃) para evitar el sobrecalentamiento y la perforación.

Diseño de la cabeza de soldadura

El cabezal de soldadura de la rueda de flores (rodillo de patrones) debe personalizarse con forma de diente para adaptarse a diferentes formas de costura (como soldadura por puntos continuo o soldadura de línea punteada).

Mantenimiento del equipo

Limpie regularmente el residuo del cabezal de soldadura para evitar que la deriva de frecuencia afecte la calidad de la soldadura.

Ventajas:

1. Sin consumibles, bajo costo: no se requieren consumibles;

2. Ambientalmente amigable, ahorrador de energía, verde y seguro: no se producen gases dañinos y humo;

3. Simple y fácil de aprender;

4. Amplia gama de aplicaciones;

5. Una amplia gama de materiales procesables;

6. Estructura de equipo compacta;

7. Mantenimiento simple;

8. Diversificación de productos;

9. Áreas de aplicación amplias;

11. Automatización de producción;

12. Adecuado para la producción en masa.