Español
 |
| Cantidad: | |
|---|---|
M20-R
Rps-sonic
M20-R
¿Cuál es el principio del mecanizado ultrasónico?
A través del ultrasonido para lograr una gran aceleración en el efecto (alrededor de 104-105 veces la aceleración de la gravedad) bajo la influencia de la frecuencia de vibración de 20-50 kHz (es decir, 2000-50,000 veces por segundo), la dirección de corte se combina con el movimiento El dispositivo principal. Vibración de alta frecuencia, el material primero se tritura y luego se retira.
El fresado ultrasónico es un cortador de pulso microscópico. El tiempo de corte efectivo para la herramienta es muy corto. La herramienta está completamente separada de la pieza de trabajo en más del 80% del tiempo. Las piezas se conectan de manera intermitente a través de la superficie mecánica, lo que reduce en gran medida la resistencia de corte de la herramienta y evita el corte común. El fenómeno de abandonar el cuchillo se reduce en gran medida a la tensión restante en la superficie de trabajo.
La terapia ultrasónica, o en sentido estricto, es un proceso de corte de material de la superficie de una pieza mediante vibraciones de alta frecuencia y alta capacidad de una herramienta contra la superficie del material en presencia de partículas abrasivas finas. La herramienta se mueve verticalmente o perpendicular a la superficie del segmento en incrementos de 0.05 a 0.125 mm (0.002 a 0.005 pulgadas). [1] Los granos finos abrasivos se mezclan con agua para formar un mortero que se distribuye a través de la parte y la punta de la herramienta. Los tamaños de grano típicos varían de 100 a 1000, con granos más pequeños (mayor número de granos) que producen acabados de superficie más suaves
Introducción
En máquinas rotativas de vibración ultrasónica, el oscilador es capaz de girar verticalmente alrededor de la línea vertical central del instrumento. En lugar de utilizar abrasivos abrasivos para eliminar el material, la superficie de la herramienta está impregnada con un diamante que afila la superficie de la pieza. Las máquinas de rodillos ultrasónicos se especializan en la fabricación de cerámicas y aleaciones avanzadas como vidrio, cuarzo, cerámicas estructurales, aleaciones de Ti, alúmina y carburo de silicio. Las máquinas ultrasónicas rotativas se utilizan para producir agujeros profundos con alta precisión.
El mecanismo de vibración ultrasónica rotatorio es un proceso de fabricación relativamente nuevo que todavía está bajo una extensa investigación. Los investigadores ahora están tratando de adaptar este proceso al nivel micro y permitir que la máquina funcione de manera similar a la máquina fresadora.
La tecnología de procesamiento ultrasónico rotatorio es uno de los métodos más efectivos para procesar cerámicas geométricas, pero existen problemas como la fabricación de herramientas complejas y el desgaste de herramientas peligrosas durante el tratamiento, lo que limita enormemente su aplicación en el tratamiento de piezas cerámicas de cavidades complejas. La rotación ultrasónica giratoria con una herramienta simple como la fresa es una forma viable de resolver las complejas máquinas de la cavidad ultrasónica en los últimos años.
Parámetros de las máquinas de ultrasonidos:
El método de fabricación de vibración ultrasónica es una técnica de corte eficaz para materiales difíciles de batir. El mecanismo DCU se ha visto afectado por estos importantes problemas Parámetros.
instrumentos de oscilación pl (a0)
Frecuencia de los instrumentos oscilantes (f)
herramienta material
tipo de abrasivo
Tamaño de grano o tamaño de grava de los abrasivos - d0
Strength Fuerza nutricional - F
Area Área de conexión de la herramienta - a
Concentración de volumen abrasivo en la suspensión - C
de la relación de dureza de la pieza a la dureza de la herramienta; λ = σw / σt
| Artículo | Coeficiente |
| Abrasivos | Carburo de boro, óxido de aluminio y carburo de silicio. |
| Tamaño de la grava (d0) | 100 - 800 |
| Frecuencia de vibración (f) | 19-25 kHz |
| Capacidad de vibración (a) | 15 - 50 micras |
| Herramienta de materiales | Acero de aleación de titanio blando |
| Relación de corrosión | Tungsteno 1.5: 1 y vidrio 100: 1 |
| La brecha sobrante | 0.02-0.1 mm |
Caracteristicas:
Instalación simple
Mejorar la integridad de la superficie de los materiales que se procesan para obtener cortes en frío reales
Reduzca la resistencia de las piezas mientras maneja la herramienta y reduzca la presión residual en la superficie del material componente
El procesamiento de herramientas de alta velocidad se puede utilizar para mejorar la eficiencia de las aplicaciones de máquinas de baja velocidad
JT, BT, HSK, vástago recto y otras especificaciones personalizadas según la máquina del usuario de la máquina de husillo
Adecuado para materiales duros y frágiles, tales como: vidrio, las lámparas de cerámica son más difíciles de manejar materiales.
¿Cuál es el principio del mecanizado ultrasónico?
A través del ultrasonido para lograr una gran aceleración en el efecto (alrededor de 104-105 veces la aceleración de la gravedad) bajo la influencia de la frecuencia de vibración de 20-50 kHz (es decir, 2000-50,000 veces por segundo), la dirección de corte se combina con el movimiento El dispositivo principal. Vibración de alta frecuencia, el material primero se tritura y luego se retira.
El fresado ultrasónico es un cortador de pulso microscópico. El tiempo de corte efectivo para la herramienta es muy corto. La herramienta está completamente separada de la pieza de trabajo en más del 80% del tiempo. Las piezas se conectan de manera intermitente a través de la superficie mecánica, lo que reduce en gran medida la resistencia de corte de la herramienta y evita el corte común. El fenómeno de abandonar el cuchillo se reduce en gran medida a la tensión restante en la superficie de trabajo.
La terapia ultrasónica, o en sentido estricto, es un proceso de corte de material de la superficie de una pieza mediante vibraciones de alta frecuencia y alta capacidad de una herramienta contra la superficie del material en presencia de partículas abrasivas finas. La herramienta se mueve verticalmente o perpendicular a la superficie del segmento en incrementos de 0.05 a 0.125 mm (0.002 a 0.005 pulgadas). [1] Los granos finos abrasivos se mezclan con agua para formar un mortero que se distribuye a través de la parte y la punta de la herramienta. Los tamaños de grano típicos varían de 100 a 1000, con granos más pequeños (mayor número de granos) que producen acabados de superficie más suaves
Introducción
En máquinas rotativas de vibración ultrasónica, el oscilador es capaz de girar verticalmente alrededor de la línea vertical central del instrumento. En lugar de utilizar abrasivos abrasivos para eliminar el material, la superficie de la herramienta está impregnada con un diamante que afila la superficie de la pieza. Las máquinas de rodillos ultrasónicos se especializan en la fabricación de cerámicas y aleaciones avanzadas como vidrio, cuarzo, cerámicas estructurales, aleaciones de Ti, alúmina y carburo de silicio. Las máquinas ultrasónicas rotativas se utilizan para producir agujeros profundos con alta precisión.
El mecanismo de vibración ultrasónica rotatorio es un proceso de fabricación relativamente nuevo que todavía está bajo una extensa investigación. Los investigadores ahora están tratando de adaptar este proceso al nivel micro y permitir que la máquina funcione de manera similar a la máquina fresadora.
La tecnología de procesamiento ultrasónico rotatorio es uno de los métodos más efectivos para procesar cerámicas geométricas, pero existen problemas como la fabricación de herramientas complejas y el desgaste de herramientas peligrosas durante el tratamiento, lo que limita enormemente su aplicación en el tratamiento de piezas cerámicas de cavidades complejas. La rotación ultrasónica giratoria con una herramienta simple como la fresa es una forma viable de resolver las complejas máquinas de la cavidad ultrasónica en los últimos años.
Parámetros de las máquinas de ultrasonidos:
El método de fabricación de vibración ultrasónica es una técnica de corte eficaz para materiales difíciles de batir. El mecanismo DCU se ha visto afectado por estos importantes problemas Parámetros.
instrumentos de oscilación pl (a0)
Frecuencia de los instrumentos oscilantes (f)
herramienta material
tipo de abrasivo
Tamaño de grano o tamaño de grava de los abrasivos - d0
Strength Fuerza nutricional - F
Area Área de conexión de la herramienta - a
Concentración de volumen abrasivo en la suspensión - C
de la relación de dureza de la pieza a la dureza de la herramienta; λ = σw / σt
| Artículo | Coeficiente |
| Abrasivos | Carburo de boro, óxido de aluminio y carburo de silicio. |
| Tamaño de la grava (d0) | 100 - 800 |
| Frecuencia de vibración (f) | 19-25 kHz |
| Capacidad de vibración (a) | 15 - 50 micras |
| Herramienta de materiales | Acero de aleación de titanio blando |
| Relación de corrosión | Tungsteno 1.5: 1 y vidrio 100: 1 |
| La brecha sobrante | 0.02-0.1 mm |
Caracteristicas:
Instalación simple
Mejorar la integridad de la superficie de los materiales que se procesan para obtener cortes en frío reales
Reduzca la resistencia de las piezas mientras maneja la herramienta y reduzca la presión residual en la superficie del material componente
El procesamiento de herramientas de alta velocidad se puede utilizar para mejorar la eficiencia de las aplicaciones de máquinas de baja velocidad
JT, BT, HSK, vástago recto y otras especificaciones personalizadas según la máquina del usuario de la máquina de husillo
Adecuado para materiales duros y frágiles, tales como: vidrio, las lámparas de cerámica son más difíciles de manejar materiales.
