¿Entiendes el tratamiento de impacto ultrasónico?

¿Entiendes el Tratamiento de impacto ultrasónico ?

Impacto mecánico de alta frecuencia (HFMI), también conocido como Tratamiento de impacto ultrasónico (UIT), es un tratamiento de impacto de soldadura de alta frecuencia diseñado para mejorar la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas. En la mayoría de las aplicaciones industriales, este proceso también se conoce como granallado ultrasónico (UP)..

Es un tratamiento mecánico en frío que consiste en golpear el borde de la soldadura con una aguja para crear un aumento de su radio e introducir tensiones de compresión residuales.

En general, el sistema UP básico mostrado Podría usarse para el tratamiento de puntas de soldadura o soldaduras y áreas de superficie más grandes si es necesario.

Sistema básico de granallado ultrasónico para mejorar la vida a fatiga de elementos y estructuras soldadas.

Huelguistas de libre movimiento

El equipo UP se basa en soluciones técnicas conocidas de los años 40 del siglo pasado, consistentes en el uso de cabezales de trabajo con percutores de libre movimiento para el martillado.En aquella época y posteriormente se desarrollaron diferentes herramientas basadas en el uso de percutores de libre movimiento para el tratamiento por impacto de materiales y elementos soldados mediante equipos neumáticos y ultrasónicos.El tratamiento de impacto más eficaz se proporciona cuando los percutores no están conectados a la punta del actuador pero pueden moverse libremente entre el actuador y el material tratado.Se muestran las herramientas para el tratamiento por impacto de materiales y elementos soldados con los percutores de libre movimiento montados en un soporte.. En el caso de los llamados elementos intermedios, para el tratamiento de los materiales se necesita una fuerza de sólo 30 - 50 N.

Vista en sección de herramientas con percutores de libre movimiento para el tratamiento de impacto superficial.

Él muestra un conjunto estándar de cabezales de trabajo fáciles de reemplazar con percutores que se mueven libremente para diferentes aplicaciones de UP.

Un conjunto de cabezales de trabajo intercambiables para UP

Durante el tratamiento ultrasónico, el percutor oscila en el pequeño espacio entre el extremo del transductor ultrasónico y la muestra tratada, impactando el área tratada.Este tipo de movimientos/impactos de alta frecuencia en combinación con oscilaciones de alta frecuencia inducidas en el material tratado normalmente se denomina impacto ultrasónico.

Tecnología y Equipos para Granallado ultrasónico

El transductor ultrasónico oscila a alta frecuencia, siendo típico entre 20 y 30 kHz.El transductor ultrasónico puede basarse en tecnología piezoeléctrica o magnetoestrictiva.Cualquiera que sea la tecnología utilizada, el extremo de salida del transductor oscilará, normalmente con una amplitud de 20 a 40 mm.Durante las oscilaciones, la punta del transductor impactará los percutores en diferentes etapas del ciclo de oscilación.Los delanteros, a su vez, impactarán la superficie tratada.El impacto provoca la deformación plástica de las capas superficiales del material.Estos impactos, repetidos de cientos a miles de veces por segundo, en combinación con la oscilación de alta frecuencia inducida en el material tratado, dan como resultado una serie de efectos beneficiosos del UP.

El UP es una forma eficaz de aliviar tensiones residuales de tracción dañinas e introducir tensiones residuales de compresión beneficiosas en las capas superficiales de piezas y elementos soldados.

En la mejora de la fatiga, el efecto beneficioso se logra principalmente mediante la introducción de tensiones residuales de compresión en las capas superficiales de metales y aleaciones, la disminución de la concentración de tensiones en las zonas de los pies de soldadura y la mejora de las propiedades mecánicas de la capa superficial del material.

Aplicaciones industriales de UP

La UP podría aplicarse eficazmente para mejorar la vida útil durante la fabricación, rehabilitación y reparación de elementos y estructuras soldados.La tecnología y los equipos de UP fueron aplicados con éxito en diferentes proyectos industriales para rehabilitación y reparación por soldadura de piezas y elementos soldados.Las áreas/industrias donde se aplicó con éxito el UP incluyen: puentes ferroviarios y de carreteras, equipos de construcción, construcción naval, minería, automoción y aeroespacial.