¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de pulverización ultrasónica?

La tecnología de pulverización, como método de tratamiento de superficies, está ampliamente presente en las pruebas de materiales, la investigación y la producción industrial. Con la mejora continua de los requisitos de superficie y la conciencia medioambiental, es posible que algunos métodos de pulverización tradicionales ya no satisfagan las demandas del producto. En tales casos, se puede intentar la pulverización ultrasónica de precisión. Entonces, ¿qué circunstancias pueden provocar un cambio a la pulverización ultrasónica?

La pulverización ultrasónica, como forma de pulverización precisa, ofrece importantes ventajas: uniformidad, precisión y ahorro de material. Es una técnica de pulverización única basada en tecnología de atomización ultrasónica. El material a pulverizar inicialmente está en forma líquida, que puede ser una solución, sol, suspensión, etc. El recubrimiento líquido primero se atomiza en partículas finas mediante el atomizador ultrasónico, seguido de una aplicación uniforme con una cierta cantidad de gas portador (≤ 0,15 MPA). El recubrimiento se aplica a la superficie relativa del sustrato para formar una capa o película.

La pulverización convencional suele utilizar un flujo de aire de alta velocidad para dispersar el material líquido y rociarlo sobre el sustrato. Lograr los efectos de la pulverización ultrasónica con técnicas convencionales puede ser un desafío en términos de profesionalismo y precisión. Además, el desperdicio de material debido a las salpicaduras de pintura durante la pulverización es un problema común.

En comparación con las técnicas de pulverización tradicionales, la pulverización por ultrasonidos ofrece las siguientes ventajas:

1. Distribución de recubrimiento más uniforme: La pulverización ultrasónica produce gotas de líquido más finas y uniformes, lo que facilita una distribución uniforme del recubrimiento y mejora la calidad del mismo.

2. Mayor adherencia del recubrimiento: Las finas gotas de líquido generadas por la pulverización ultrasónica se adhieren mejor y se esparcen más eficazmente sobre la superficie objetivo, lo que aumenta la adhesión del recubrimiento.

3. Reducción del exceso de pulverización y salpicaduras: La producción de finas gotas de líquido mediante pulverización ultrasónica reduce el exceso de pulverización y las salpicaduras, minimizando el desperdicio de material y la contaminación ambiental.

4. Eficiencia de pulverización mejorada: La tecnología de pulverización ultrasónica mejora la eficiencia de la pulverización, reduce el consumo de material líquido y ahorra costes de producción.

5. Idoneidad para líquidos de alta viscosidad: La pulverización ultrasónica puede manejar eficazmente líquidos de alta viscosidad, lo que hace que la pulverización sea más flexible y fiable.

6. Pulverización sin contacto: La pulverización ultrasónica suele ser una técnica de pulverización sin contacto, que evita daños o deformaciones en la superficie causados ​​por el contacto.

7. Capacidad de pulverización de nanopartículas: La tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar para la pulverización de nanopartículas, lo que permite un control preciso de las características de la superficie y la preparación de recubrimientos funcionales.

8. Amplia gama de campos de aplicación: La tecnología de pulverización ultrasónica encuentra diversas aplicaciones en recubrimientos, pulverización de nanopartículas, impresión, biomedicina, fabricación de productos electrónicos y más, lo que demuestra su versatilidad.

En general, la tecnología de pulverización ultrasónica ofrece uniformidad de recubrimiento, adhesión, eficiencia de pulverización y aplicabilidad superiores en comparación con las técnicas de pulverización tradicionales, lo que la convierte en un método de pulverización eficiente y preciso ampliamente utilizado en diversas industrias.

A diferencia de las técnicas de pulverización convencionales, la pulverización ultrasónica tiene ventajas en términos de precisión, lo que es una de las razones por las que se utiliza cada vez más la pulverización ultrasónica de precisión.

A diferencia de las boquillas tradicionales que dependen de la presión y el movimiento de alta velocidad para romper el líquido en pequeñas gotas, las boquillas ultrasónicas utilizan una energía de vibración ultrasónica más baja para atomizar líquidos. La pulverización de precisión ultrasónica es una forma de pulverización atomizadora. Cuando la sustancia líquida sale de la boquilla, ya se ha atomizado en partículas finas distribuidas uniformemente. Solo se puede transportar microgas con una presión ≤0,15 MPA a la superficie del sustrato para formar un recubrimiento o película. Debido a la baja presión del gas portador, las salpicaduras de pintura durante la pulverización se reducen significativamente, logrando el objetivo de ahorrar pintura. La tasa de utilización de pintura de la pulverización ultrasónica es más de cuatro veces mayor que la de la pulverización tradicional de doble fluido.

Además, la boquilla de la máquina pulverizadora ultrasónica de precisión está hecha de aleación de titanio, conocida por su alta resistencia y resistencia a la corrosión. En teoría, no existen limitaciones en las propiedades de los materiales líquidos, pero mediante pruebas exhaustivas, actualmente solo se pueden atomizar materiales líquidos con una viscosidad inferior a 50 cps y un contenido de sólidos inferior al 20-30 %.

La tecnología de pulverización ultrasónica utiliza la vibración mecánica de ondas ultrasónicas para lograr el proceso de pulverización. En esta técnica, las ondas ultrasónicas generan finas gotas de líquido dentro de la boquilla de líquido a través de la vibración, que luego se rocían sobre la superficie objetivo. Durante el descenso de las gotas de líquido, el efecto vibratorio de las ondas ultrasónicas ayuda a la dispersión y adhesión uniforme de las gotas de líquido.

La tecnología de pulverización ultrasónica tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

· Preparación del recubrimiento: La tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar para preparar revestimientos de película fina, como revestimientos cerámicos, revestimientos metálicos, etc., con alta uniformidad y adhesión.

· Pulverización de nanomateriales: Se utiliza para rociar uniformemente nanopartículas y nanomateriales sobre la superficie de materiales base, ampliamente aplicado en el campo de la nanotecnología.

· Revestimiento y pintura: La pulverización ultrasónica se puede utilizar en pintura de automóviles, pintura de muebles, etc., para lograr efectos de recubrimiento eficientes y uniformes.

· Industria gráfica: En el campo de la impresión, la tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar para pulverizar tintas, pigmentos, etc., mejorando la calidad y eficiencia de la impresión.

· Aplicaciones biomédicas: Se utiliza para preparar recubrimientos de medicamentos, recubrimientos médicos, etc., para lograr una liberación controlada de medicamentos y una administración dirigida.

· Industria electrónica: La tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar para el recubrimiento de películas finas y el recubrimiento de películas ópticas en aplicaciones de fabricación de semiconductores.

· Recubrimientos protectores: Aplicado en campos como revestimientos anticorrosivos, revestimientos impermeables, etc., mejorando la durabilidad y protección del revestimiento.

· Industria alimentaria: La pulverización ultrasónica se puede utilizar para recubrimientos de envases de alimentos, procesamiento de alimentos, etc., para lograr un recubrimiento y tratamiento de superficies.

En resumen, la tecnología de pulverización ultrasónica se utiliza ampliamente en la preparación de recubrimientos, la pulverización de nanomateriales, el recubrimiento y la pintura, la industria de la impresión, las aplicaciones biomédicas, la fabricación de productos electrónicos, los recubrimientos protectores y la industria alimentaria, y desempeña un papel crucial en la mejora de la calidad, la adhesión y la producción del recubrimiento. eficiencia en diversos sectores.