Extracción asistida por ultrasonidos de aceite de orujo de oliva

La presente invención describe un método para la extracción asistida por ultrasonidos de aceite de orujo de oliva.

La solución técnica empleada por la presente invención para resolver el problema técnico es: un método de extracción asistida por ultrasonidos de aceite de orujo de oliva, que comprende los siguientes pasos:

Paso 1: preparación de una materia prima de orujo de aceituna;

Paso 2: adición de n-hexano a la materia prima de orujo de aceituna y extracción asistida por ultrasonidos durante 30 a 60 minutos con una relación material-líquido de 1:4 a 10, una temperatura de 40 a 60°C, una frecuencia ultrasónica de 2 kHz y una potencia ultrasónica de 400 a 800W. Se separan el aceite de orujo de oliva crudo y el disolvente y se recupera el disolvente. A continuación, el aceite de orujo de oliva crudo se seca al vacío para obtener aceite de orujo de oliva. Aceite crudo de orujo de oliva;

Paso 3: Realizar un tratamiento de desacidificación de mezcla larga y sin agua sobre el aceite crudo de orujo de oliva obtenido en el Paso 2 para obtener aceite de orujo de oliva desacidificado;

Paso 4: Deshidratar el aceite de orujo de oliva desacidificado obtenido en el Paso 3 para obtener aceite de orujo de oliva deshidratado;

Paso 5: Agregar arcilla residual al aceite de orujo de oliva deshidratado obtenido en el Paso 4 para un tratamiento de decoloración primaria para obtener aceite de orujo de oliva decolorado primario, y luego agregar zeolita al aceite de orujo de oliva decolorado primario para un tratamiento de decoloración secundario para obtener aceite de orujo de oliva decolorado secundario;

Paso 6: Desodorizar el aceite de orujo de oliva decolorado secundario obtenido en el Paso 5 para obtener aceite de orujo de oliva terminado. Preferiblemente, el proceso de preparación de la materia prima de orujo de aceituna en la etapa 1 es el siguiente: las aceitunas se prensan en frío a una presión de prensado de 55-60 MPa, una temperatura de prensado de 45-55°C y un tiempo de prensado de 2-8 horas hasta que el contenido de aceite alcanza el 15-20%, obteniendo así orujo de aceituna; El orujo de aceituna se seca en la oscuridad a 45-55°C durante 1-2 horas, se pulveriza a través de un tamiz de malla 30-50 y se seca nuevamente hasta que el contenido de humedad es del 4-6%, obteniendo así la materia prima del orujo de aceituna.

Preferiblemente, las condiciones de secado al vacío en la etapa 2 son las siguientes: un grado de vacío de 0,08-0,09 MPa, una temperatura de 45-55°C y un tiempo de secado de 60-90 minutos. Preferiblemente, el proceso de desacidificación de mezcla larga y sin agua en la etapa tres es como sigue: calentar el aceite de orujo de oliva crudo a 65-75°C, agregar ácido fosfórico al 75% a una concentración de 0,02-0,04% en peso del aceite, y homogeneizar y mezclar, agitar y retener la mezcla para una reacción ácida durante 10-15 minutos, enfriar la mezcla a 40-45°C, y luego se agrega una solución alcalina al 10-14%, se agita y se retiene la mezcla para una reacción de mezclado durante 40-50 minutos. Una vez completada la reacción, se realiza una centrifugación para obtener pasta de jabón y aceite de orujo de oliva previamente desacidificado. El aceite de orujo de oliva predesacidificado se seca al vacío y luego se filtra a presión reducida añadiendo 0,1-0,2% en peso de tierra de diatomeas como coadyuvante de filtración para obtener aceite de orujo de oliva desacidificado. Preferiblemente, las condiciones de deshidratación en el paso 4 son las siguientes: mientras se agita, bombear el aceite de orujo de oliva desacidificado al deshidratador, mantener un vacío de 0,2-0,5 kPa y realizar la deshidratación al vacío. La deshidratación se detiene cuando la temperatura de salida del vacío es igual a la temperatura ambiente y hay agua limpia en el deshidratador.

Preferiblemente, el proceso de decoloración primaria en el paso 5 es el siguiente: calentar el aceite de orujo de oliva deshidratado a 65-75°C, agregar 1,5-2,5% de arcilla residual en peso y agitar y homogeneizar durante 12-16 minutos. Realizar un proceso de decoloración primaria durante 25-35 minutos a un vacío de -0,095-0,090 MPa, una temperatura de 100-110°C y una velocidad de agitación de 120-130 rpm. Una vez completado el proceso de decoloración primaria, enfríe al vacío el aceite a 35-45 °C y filtre el aceite al vacío para obtener el aceite de orujo de oliva decolorado primario. Preferiblemente, el proceso de blanqueo secundario en la etapa 5 es el siguiente: se añade 1,0-2,0% en peso de zeolita al aceite de orujo de oliva blanqueado primario y se homogeneiza con agitación durante 15-20 minutos. Luego se realiza el proceso de blanqueo secundario durante 25-35 minutos en condiciones de vacío de -0,095-0,090 MPa, una temperatura de 100-110°C y una velocidad de agitación de 120-130 rpm. Una vez completado el proceso de blanqueo secundario, el aceite se enfría al vacío a 18-25 °C y se filtra al vacío para obtener el aceite de orujo de oliva blanqueado secundario.

Preferiblemente, las condiciones de desodorización en la etapa 6 son las siguientes: un vacío de 0,2-0,4 kPa, una temperatura de desodorización de 200-235°C y un tiempo de desodorización de 1,5-3 horas. Preferiblemente, el aceite de orujo de oliva terminado en la etapa seis tiene humedad y materia volátil ≤0,10 (%), impurezas insolubles ≤0,05 (%), índice de acidez ≤2,0 (mg/g) y índice de peróxido ≤7,5 (mmol/kg).