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Aplicación de soldadura ultrasónica en pañales para bebés

Vistas:100     Autor:Yvonne Han     Hora de publicación: 2024-06-19      Origen:Sitio



¿El principio de la máquina de soldadura ultrasónica?


Cuando las ondas ultrasónicas actúan sobre la superficie de contacto del plástico termoplástico, se generan vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo.Esta vibración de alta frecuencia alcanza una cierta amplitud y la energía ultrasónica se transmite a la zona de soldadura a través de la soldadura superior, porque la zona de soldadura es dos Las juntas en las juntas soldadas tienen una gran resistencia acústica, por lo que se generan altas temperaturas locales.Además, debido a la mala conductividad térmica del plástico, este no puede disiparse a tiempo y acumularse en la zona de soldadura, de modo que las caras de contacto de los dos plásticos se funden rápidamente y, después de cierta presión, se integran en uno.Cuando la onda ultrasónica se detenga, deje que la presión dure unos segundos para solidificarla, formando así una cadena molecular fuerte para fines de soldadura, la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima.La calidad de la soldadura de plástico por ultrasonidos depende de la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura.Se pueden ajustar el tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura.La amplitud está determinada por el transductor y la bocina.Estas tres cantidades tienen un valor adecuado entre sí.Cuando la energía excede el valor apropiado, la cantidad de plástico que se funde es grande y el material de soldadura se deforma fácilmente;si la energía es pequeña, la soldadura es difícil y no se puede aumentar la presión aplicada.Esta presión óptima es el producto de la longitud del lado de la porción soldada y la presión óptima por 1 mm del borde.La soldadura ultrasónica es una tecnología de alta tecnología para soldar tecnología termoplástica.Se pueden procesar varias piezas de caucho termoplástico mediante soldadura ultrasónica sin agregar disolventes, adhesivos u otros productos auxiliares.La ventaja es aumentar la productividad y reducir costos.mejorar la calidad del producto.

Principio de soldadura ultrasónica: el generador genera una señal de alta frecuencia y alto voltaje de 20 KHZ (o 15 KHZ), a través del sistema de conversión, convierte la señal en vibración mecánica de alta frecuencia, que se aplica a la pieza de trabajo de productos plásticos, a través del trabajo. superficie y la intermolecular intrínseca La fricción hace que aumente la temperatura que se transmitirá a la interfaz.Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión de la propia pieza de trabajo, el puerto de soldadura de la pieza de trabajo se funde rápidamente y luego se llena el espacio entre las interfaces.Cuando cesa la vibración, la pieza de trabajo se enfría y se fija simultáneamente bajo una cierta presión., para conseguir la soldadura perfecta.



Cómo ¿Funciona la soldadura ultrasónica?


El principio de la soldadura por ultrasonidos es convertir una corriente de 50/60 Hz en 15, 20, 30 o 40 kHz mediante un generador de ultrasonidos.El transductor convierte nuevamente la energía eléctrica de alta frecuencia convertida en un movimiento mecánico de la misma frecuencia, y luego el movimiento mecánico se transmite al cabezal de soldadura a través de un conjunto de dispositivos moduladores de amplitud que pueden cambiar la amplitud.La bocina transfiere la energía vibratoria recibida a la unión de la pieza a soldar, donde la energía vibratoria se convierte mediante fricción en energía térmica para fundir el plástico.El ultrasonido se puede utilizar no sólo para soldar termoplásticos duros, sino también tejidos y películas.

Los componentes principales de un conjunto de sistemas de soldadura ultrasónica incluyen generadores ultrasónicos, triples transductor/amplificador/cabezal de soldadura, moldes y marcos.



¿Cuál es la composición y función de la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos?


La máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos consta de un sistema de transmisión neumática, un sistema de control, un generador ultrasónico, un transductor, una bocina y un dispositivo mecánico.

1. Sistema de transmisión neumática

Incluyendo: abrazaderas, válvulas reductoras de presión, nebulizadores de aceite, conmutadores, válvulas de mariposa, cilindros, etc.

En funcionamiento, el cilindro de aire es impulsado primero por el compresor de aire para impulsar el transductor ultrasónicor sistema de vibración para moverse hacia arriba y hacia abajo.La presión del aire en la soldadura ultrasónica de potencia media y pequeña se ajusta según las necesidades de soldadura.

2, sistema de control

El sistema de control consta de un relé temporizador o un temporizador de circuito integrado.Las funciones principales son las siguientes: Primero, controlar el funcionamiento del sistema de transmisión neumática, de modo que la válvula neumática se abra bajo el control de sincronización durante la soldadura, la presión del cilindro se reduzca para bajar el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo se Se presiona bajo una cierta presión y la presión se mantiene durante un período de tiempo después de la soldadura.Luego, el sistema de control invierte la válvula de la ruta del gas para hacer que el cabezal de soldadura suba y regrese;En segundo lugar, controlar el tiempo de trabajo de los generador ultrasónico, el sistema automatiza todo el proceso de soldadura y solo inicia un botón para generar un pulso de disparo durante la operación, y puede completar automáticamente todo el proceso de esta soldadura.El orden de todo el sistema de control es: sistema de transmisión neumática de la señal de control del gatillo de arranque, presión del cilindro, el cabezal de soldadura desciende y presiona el gatillo de soldadura, el generador ultrasónico funciona, emite ondas ultrasónicas y mantiene un cierto tiempo de soldadura para eliminar la emisión ultrasónica para mantener un cierto presión tiempo para despresurizar El cabezal de soldadura se levanta y la soldadura finaliza.

3, generador ultrasónico

1) Máquina soldadora de plástico de potencia ultraalta con alta potencia, la señal del generador adopta un circuito de seguimiento automático de frecuencia de bloqueo de fase, de modo que la frecuencia de salida del generador es básicamente consistente con la frecuencia resonante del transductor.

2) El generador utilizado en el soldadura de plástico por ultrasonidos La máquina con potencia superior a 500 W utiliza un oscilador de potencia autoexcitado y también tiene una cierta capacidad de seguimiento de frecuencia.



¿Cuáles son las piezas principales de la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos?


1) Transductor

El sistema acústico para máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos consta de tres partes: 1 parte motriz 2 parte fija 3 parte de trabajo.En los tres componentes anteriores, el accionamiento es el núcleo, que generalmente utiliza un transductor que vibra longitudinalmente sujeto por un perno, en el que el vibrador longitudinal de media longitud de onda y el vibrador longitudinal de un cuarto de longitud de onda, el vibrador longitudinal de media longitud de onda y el concentrador de media longitud de onda. Las conexiones forman un transductor de soldadura de plástico de longitud de onda completa, y el vibrador longitudinal de un cuarto de longitud de onda está conectado a un concentrador de un cuarto de onda para formar un transductor de media longitud de onda.

2) Cuerno

Se requieren diferentes bocinas para diferentes objetos de soldadura.Ya sea que se trate de soldadura de campo cercano o soldadura por transmisión, solo una bocina de media longitud de onda puede lograr la amplitud máxima de la cara del extremo de soldadura.

La bocina tiene dos tipos de amplitud y ninguna amplificación de amplitud.La bocina del sistema acústico para la máquina soldadora de plástico suele estar hecha de aleación de aluminio.La cara final está recubierta con una aleación dura.Cuando la potencia es alta, también está hecho de material de aleación de titanio.En este caso, la resistencia a la fatiga del material es más del doble que la de la aleación de aluminio.

¿Modelos y especificaciones de máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos?


Las máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos varían en tamaño debido a su uso y materiales de soldadura, y sus especificaciones son variadas.Su potencia de salida varía desde decenas de vatios en máquinas de soldar manuales hasta varios kilovatios en unidades centrales, normalmente en el rango de 15 kHz a 40 kHz.La máquina de soldadura de plástico ultrasónica de 15KHz, 20KHz es un modelo ampliamente utilizado, la potencia de salida está entre 1000W-4000W, la frecuencia de trabajo es de 15KHz, 20KHz y el peso es liviano, la calidad es buena, es la máquina de soldadura de plástico ultrasónica de elección en la industria del plástico.

La máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos está ingresando al campo de la industria del plástico con sus ventajas irremplazables.Desempeña un papel muy importante y genera enormes beneficios.Al mismo tiempo, también espera que la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos tenga un mayor avance y juego para la industria del plástico.Un aporte mayor.




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El modelo de utilidad se relaciona con el campo técnico de pañales, en particular a una estructura de unión ultrasónica para pañales, que comprende un componente de cuerpo principal y un componente cerrado para mantener el componente de cuerpo principal en el cuerpo del usuario, el componente de cuerpo principal comprende una tela no tejida con borde a prueba de fugas, y el componente cerrado comprende una oreja lateral grande elástica trasera, en la que la oreja lateral grande elástica trasera se repite con el componente principal del cuerpo y la tela no tejida con borde a prueba de fugas y luego fortalece directamente la unión térmica a través del punto de presión caliente ultrasónico para formar la oreja lateral grande elástica Punto de unión, el punto de unión térmica ultrasónica está ubicado en el lado inferior del borde no tejido a prueba de fugas y no está en contacto directo con el cuerpo humano.

La estructura hace que la orejeta lateral grande elástica trasera y el componente principal y el borde a prueba de fugas de tela no tejida se combinen y formen el punto de unión térmica ultrasónica directamente a través del punto de presión en caliente ultrasónico para formar el punto de unión térmica ultrasónica, de modo que la unión térmica ultrasónica El punto se coloca en la parte inferior de la tela no tejida del borde a prueba de fugas para evitar que el punto de unión roce la piel del bebé.La soldadura ultrasónica es más flexible que el sellado con pegamento, lo que hace que el pañal sea más suave y cómodo.


En el método de fabricar piezas de conexión de pañales mediante tecnología ultrasónica, se unen dos o cuatro piezas de oreja elásticas a lo largo de ambos lados de la parte posterior y del área de la cintura trasera del cuerpo del pañal, y se usa tecnología ultrasónica para conectar las piezas de oreja elásticas, o la parte izquierda. y pegatinas derechas, con el cuerpo del pañal.Utilizando tecnología ultrasónica de rendimiento especial, el auricular elástico o las pegatinas izquierda y derecha se conectan con el cuerpo del pañal, y la conexión es más confiable, y se evita el uso de agentes adhesivos químicos en el proceso de producción, lo que ahorra materiales y facilita la producto más respetuoso con el medio ambiente.



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Un pañal (pantalones/pantalones pull-up) utiliza 53 bandas elásticas.Para coser elásticos al pañal, se requieren dos técnicas: tecnología de soldadura ultrasónica de alambre elástico y sistema de tensión elástica.De esta manera, el pañal producido no puede lograr marcas de estrangulamiento, caídas, fugas laterales, costuras de pegamento, es más cómodo y reduce los alérgenos.


Ventajas:

1. Sin consumibles, de bajo costo: no se requieren consumibles;

2. Protección del medio ambiente, ahorro de energía, seguridad ecológica: no producirá gases ni humo nocivos;

3. Fácil de operar y aprender;

4. Amplia gama de aplicaciones;

5. Una amplia gama de materiales procesables;

6. Estructura de equipo compacta;

7. Mantenimiento sencillo;

8. Diversificación de productos;

9. Amplio campo de aplicación;

11. Automatización de la producción;

12. Adecuado para producción en masa.




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