Ultrasónica de plástico puntas de soldadura - ¿El efecto de la soldadura sea mejor cuando las partes se caliente?

El tamaño y la forma de las partes que se acaban de inyectados cambio significativamente en unos pocos minutos después de salir de la máquina de moldeo debido a la solidificación incompleta, y se finalizó en el estado frío. La experiencia demuestra que el proceso de soldadura de piezas es diferente tanto en frío y estados calientes.

Las partes que se acaban de inyectar retener el calor considerable, lo cual es beneficioso para el proceso de soldadura de plástico posterior. Debe tenerse en cuenta que los parámetros de soldadura de las partes son diferentes, tanto en frío y estados calientes. Utilizando los mismos parámetros y no prestar atención a la temperatura de las partes dará lugar a cambios significativos en la consistencia del efecto de soldadura durante la fabricación de las partes, tales como resistencia inadecuada de soldadura, más derrames, o escaldaduras superficie.

Para los materiales comunes de PC, soldadura en estado caliente tiene un buen efecto. Debido a que (1) PC es la conductividad térmica más fuerte en termoplásticos, por lo general es difícil de mantener suficiente calor en la soldadura por un largo tiempo a la soldadura completa; (2) Dado que las necesidades de PC temperatura relativamente alta al flujo, si las piezas ya están calientes, el calor necesario para el flujo habrá menos; (3) No es un material alrededor de la soldadura. temperatura fija se ralentizará la velocidad de enfriamiento de la soldadura y ayuda a reducir el estrés en el área de soldadura.

Por supuesto, no todos los materiales se comportan como ordenadores personales, tales como PP y PE. Este tipo de material es relativamente blando y su conductividad térmica es relativamente baja. Por lo tanto, por lo general tienen mejor efecto de soldadura en estado frío, i. mi. bajo la condición de una mejor rigidez. Por otro lado, para los materiales fácilmente absorbentes, tales como PA, se necesita más energía de soldadura después de la absorción de agua, y la liberación de vapor de agua producirá más derrames, que afectarán a la capacidad de soldadura de las piezas. Por lo tanto, partes de materiales absorbentes deben ser calentados y se secan antes de la soldadura.O mantener las piezas en bolsas selladas después de la inyección para aislar la humedad en el aire.

Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta cuando se sueldan las piezas calientes. Al mismo tiempo, antes de la plena producción, la temperatura de las partes debe ser definido y probado para determinar los parámetros de soldadura, a fin de obtener estable y buen efecto de soldadura.