Tecnología de ultrasonidos para no tejidos

Tecnología de ultrasonidos para no tejidos

La tecnología ultrasónica se usa cada vez más en varios sectores de la industria de los no tejidos, incluidos los productos de higiene absorbente, la filtración, las aplicaciones automotrices, las industrias de cables y más. En términos generales, la unión ultrasónica utiliza sonido de alta frecuencia para generar calor localizado a través de la vibración y hace que las fibras termoplásticas se unan entre sí. Esta tecnología a veces puede reemplazar otros métodos de unión, como las tecnologías adhesivas y térmicas en ciertas aplicaciones. A continuación se muestra lo que algunos de los principales fabricantes de tecnología ultrasónica están innovando en la industria de los no tejidos.

Chase Machine and Engineering fabrica equipos de manejo de banda personalizados para una amplia gama de clientes en las industrias médica, no tejida, de conversión, geotextil, extrusión, filtración y empaque. La compañía construyó su primera cortadora ultrasónica para la industria del gancho y bucle a fines de la década de 1970.

"Fue en ese momento cuando nos dimos cuenta de que la tecnología ultrasónica ofrecía a los usuarios finales enormes beneficios", dice Guy Gil, presidente de Chase Machine and Engineering.

Desde entonces, Chase Machine and Engineering ha construido laminadores ultrasónicos, grabadoras, cortadoras, cortadoras y equipos de empalme que van desde nueve hasta 144 pulgadas de ancho. Este equipo se puede usar en casi todas las industrias en las que se usan no tejidos.

A lo largo de los años, Gil ha visto crecer el uso de ultrasonidos para laminación no tejida, corte y empalme dentro de las industrias de filtración y medicina. "A medida que los fabricantes de no tejidos continúan mejorando su producto, los usuarios finales encuentran más aplicaciones y con frecuencia seleccionan ultrasonidos para ensamblar esos materiales", dice.

Ultrasonidos ofrece ventajas sobre otras tecnologías de unión porque es un método limpio y eficiente para unir o cortar materiales sintéticos. "Si bien la inversión inicial es mucho más, los beneficios a largo plazo más que pagarse por sí mismos", explica Gil. “Los métodos térmicos como el aceite caliente o los sistemas calentados eléctricamente requieren un ciclo de precalentamiento inicial para llevar la herramienta a la temperatura de funcionamiento. Luego, mientras se ejecuta, hay una cantidad significativa de pérdida de calor ".

Por otro lado, la tecnología ultrasónica es instantánea, dice. “El operador puede iniciar y detener el equipo sin preocuparse por derretir los materiales que se procesan. También es un método muy limpio de laminación, ya que no hay mangueras ni uniones giratorias que puedan tener fugas con el tiempo ”.

Más recientemente, Gil ha visto cómo los ultrasonidos ganan terreno con los fabricantes de productos de filtración, ya que comúnmente se ensamblan con adhesivos o agujas e hilos. "El principal impulsor para encontrar métodos alternativos tiene que ver con el costo y la calidad", continúa. “Los adhesivos son caros y la costura deja agujeros en el producto. Los ultrasonidos fusionan los materiales no tejidos para crear un sello hermético que es mucho mejor que aplicar un adhesivo o una cinta de costura sobre una costura cosida ".

RPS-SONIC puede proporcionarle equipos de sellado ultrasónico, ayudarlo a resolver el problema del sellado de no tejidos.