La soldadura de plástico solo necesita saber dos cosas

Para resolver el problema de la calidad de la soldadura, no solo es necesario utilizar el método de prueba DOE para optimizar los parámetros, sino más importante, comprender los dos factores clave que afectan la soldadura: el calor y la presión.

Para facilitar la comprensión de todos, tomo la soldadura de placa caliente como ejemplo aquí. El proceso de soldadura de placa caliente es simplemente que las dos partes están en contacto con la placa de calentamiento y la superficie de la parte se calienta y se funde. Retire la placa calefactora y junte las dos partes hasta que se peguen entre sí. Echemos un vistazo a cómo controlar el calor y la presión en la soldadura de placas calientes.

El resto de los procesos de soldadura, como la soldadura ultrasónica, la soldadura por fricción, la soldadura por láser, la soldadura por infrarrojos y la soldadura por gas caliente, son esencialmente similares. Se puede utilizar el mismo método de análisis cuando se encuentran problemas.

1 calor

Necesita un control preciso de la transferencia de calor a las superficies soldadas de las piezas de plástico, haciendo que se vuelvan semi-fundidas. Demasiado poco calor, la superficie de soldadura no se derretirá, no tendrá resistencia ni sellado. Demasiado calor quema materiales degradados, debilitando sus propiedades mecánicas y herméticas. En el proceso de soldadura de placa caliente, puede usar tres parámetros principales para controlar el calor.

Temperatura de la placa caliente > > > se refiere a la temperatura de la placa caliente en contacto con la parte plástica. La termodinámica nos dice que cuanto mayor es la diferencia de temperatura entre la placa de calentamiento y la parte de plástico, más rápida es la transferencia de calor. Por lo tanto, la temperatura de la placa caliente afecta la velocidad de la parte calentada.

Tiempo de fusión > > > es el tiempo de contacto entre la parte plástica y la placa calefactora. Cuanto más tiempo esté en contacto la pieza con la placa calefactora, más tiempo le tomará al calor penetrar la superficie soldada de la pieza.

2. Presión

Ahora que la superficie soldada tiene suficiente calor, debe aplicar la presión adecuada al área soldada. Si la presión aplicada es demasiado pequeña, las superficies fundidas no se mezclarán entre sí y formarán menos enlaces moleculares en la superficie de soldadura. Si presiona demasiado, exprimirá la mayor parte del material semi-fundido, dejando poca adherencia en la soldadura. Lo llamamos `` soldadura en frío ''. Hay dos formas de controlar la presión de soldadura.

Control de profundidad > > > Es adecuado para todo tipo de procesos de soldadura. La teoría es simple: cuanto mayor es la profundidad de soldadura, mayor es la presión a la que está sometido el componente. Esto se debe a que la temperatura del material en la unión soldada se enfría gradualmente con la profundidad, por lo que cuanto más profunda es la parte, más dura es la presión.

Control de fuerza > > > El control de la fuerza se ha realizado desde el reciente aumento de la soldadura de placa caliente servoaccionada. La cantidad de fuerza requerida para soldar adecuadamente depende del área total de la unión soldada. Las piezas más grandes requieren más fuerza. Cuanto más pequeña es la parte, más pequeña es la fuerza.

Mirarlo es fácil, solo concéntrate en el calor y el estrés. Por supuesto, como todo, la teoría es simple, pero la realidad es muy complicada y hace que la gente se sienta mal. Pero tenga en cuenta que todos los demás factores que afectan la soldadura se deben a los efectos directos o indirectos de estos dos factores, lo que resulta en cambios en la calidad de la soldadura.