Cómo hacer una buena bocina ultrasónica

Cómo hacer una buena bocina ultrasónica

¿Cómo hacer una bocina ultrasónica? Primero, comprendamos las propiedades de la bocina de soldadura ultrasónica:

De acuerdo con los requisitos de soldadura del producto, se analiza la vida útil del molde ultrasónico, y luego se usa la aleación de aluminio o aleación de titanio para hacer el molde de plástico ultrasónico.

Diseño de la forma del producto: qué tipo de proceso de soldadura se utiliza para determinar las especificaciones del molde ultrasónico, el área de transmisión de presión, la deformación que puede ocurrir cuando el producto se fusiona y la cantidad de máquina de soldadura plástica ultrasónica que se necesita para soldar. Ya sea que se complete una soldadura o se complete una soldadura secundaria.

Material del producto: Determine la amplitud de trabajo del molde ultrasónico, que debe aceptar la energía ultrasónica, la forma, la posición y el tamaño de la línea de guía de energía. Cómo diseñar el fusor y la superficie de soldadura al combinar diferentes plásticos.

Cabezal de soldadura ultrasónica de aluminio de aviación 7075 import

En la producción de moldes de soldadura ultrasónica de plástico, se deben considerar los siguientes factores: 1, requisitos del producto: determinar la vida útil del molde, la tasa de desgaste y, por lo tanto, decidir qué metal usar. 2. Forma del producto: qué tipo de proceso de soldadura se utiliza para establecer el tamaño del molde, el área de transmisión de presión, la deformación que puede ocurrir cuando el producto se fusiona y cuánta potencia y función se requiere.

Material de molde ultrasónico: el material es una de las principales razones para garantizar el efecto de la vida útil del molde ultrasónico en el producto de fusión. El proceso de completar el molde es complicado. Por lo tanto, no es solo el diseño del ingeniero de moldes que el material debe seleccionarse cuidadosamente, sino también el material que el producto requiere que se use para evitar una influencia accidental en su oportunidad y calidad.

Simulación de molde ultrasónico Ansys

Cada diseño 3D del cabezal de soldadura se somete a un análisis de elementos finitos, y el analizador prueba estrictamente el producto terminado para garantizar la consistencia de la amplitud del cabezal de soldadura ultrasónica de la parte soldada del producto. Para suprimir eficazmente la vibración lateral del molde ultrasónico, el molde ultrasónico primero debe determinarse mediante la ecuación de frecuencia. Las frecuencias de resonancia longitudinal y lateral están ranuradas para suprimir el modo de vibración lateral cerca de la frecuencia fundamental de la vibración longitudinal del molde ultrasónico. La ranura debe ubicarse en el nodo del modo de vibración transversal del molde ultrasónico, y el tamaño de la abertura debe seleccionarse adecuadamente. Para que sea rentable, se debe suprimir la vibración lateral fuerte, de modo que la vibración lateral de la herramienta de gran tamaño se pueda suprimir y mejorar efectivamente. La distribución de desplazamiento de la superficie de onda ultrasónica del molde ultrasónico es uniforme, y se mejora la eficiencia de trabajo longitudinal del sistema de vibración ultrasónica, y se obtiene el efecto de soldadura ultrasónica ideal.

Tratamiento térmico: El tratamiento térmico del molde de metal para soldadura ultrasónica es tan importante como el material. El proceso de tratamiento térmico estable requiere alta eficiencia y resistencia al desgaste. Tenemos un registro de cada proceso de tratamiento térmico del cabezal de soldadura, tenemos un proceso de tratamiento térmico de alta demanda.

Los accesorios de herramientas de soldadura ultrasónica se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente: solo proporcionamos dibujos o productos, podemos diseñar y procesar de acuerdo con los requisitos del cliente. Además, se puede proporcionar procesamiento de piezas de repuesto: base de procesamiento de parámetros de producto (muestra): diseño y procesamiento de acuerdo con los dibujos, muestras o requisitos funcionales proporcionados por el cliente.

Soldadura madre ultrasónica