Aplicación de la cuchilla ultrasónica en la industria del neumático.

1, el principio de funcionamiento del cuchillo de corte ultrasónico

El principio de corte con cuchilla de corte ultrasónico es convertir la corriente de 50/60 Hz en energía eléctrica de 20, 30 o 40 kHz mediante un generador ultrasónico, y luego convertirla en vibración mecánica de la misma frecuencia a través del transductor, y luego el dispositivo de modulación de amplitud transmite la vibración mecánica al cuchilla de corte. La cuchilla recibe de 20 a 40 kHz de energía vibratoria para ayudar a abrir la estructura molecular del material, y precisamente por esta característica, el cortador puede separar más fácilmente el material durante el proceso de corte. El cortador es en realidad un componente metálico de media longitud de onda que resuena con el transductor y el modulador de amplitud, transmite vibraciones longitudinales al compuesto de caucho y corta el compuesto de caucho.

2, las ventajas de la cuchilla de corte por ultrasonidos

(1) La precisión de corte es alta y el compuesto de goma no se deforma. (2) La superficie de corte tiene un buen acabado y un buen rendimiento de unión, y no es fácil desengancharla después de que la junta esté atascada. (3) El sistema de corte es fácil de aplicar a la producción automatizada. (4) La velocidad de corte es rápida, de alta eficiencia y sin contaminación. (5) La amplitud adecuada puede mejorar la calidad de corte y cumplir con diferentes requisitos de calidad.

3, el uso y mantenimiento del sistema de corte por ultrasonidos

(1) Uso y mantenimiento del generador de energía: 1) Use un dispositivo de filtro de aire para limpiar y reemplazar regularmente; 2) La temperatura del ambiente de trabajo es de 5-50 ° C; 3) Generador alejado de radiación o ventilación; 4) Limpie regularmente las piezas necesarias (según sea el caso).

(2) Uso y mantenimiento del transductor: 1) Ambiente de trabajo sin vibración lateral; 2) Reducir la generación de calor; 3) Reducción del impacto; 4) Al generar ondas ultrasónicas, se prohíbe estrictamente que el área sin sujeción entre en contacto con el metal; 5) Transducción El dispositivo solo desempeña el papel de sujeción auxiliar. Está prohibido utilizar una fuerza de sujeción excesiva. 6) Limpie regularmente la suciedad en la superficie de contacto con el modulador de amplitud.

(3) Uso y mantenimiento del modulador de amplitud: 1) Instalar y desmontar cuidadosamente; 2) reducir el impacto; 3) Instale la fuerza de sujeción y el método de instalación de acuerdo con las recomendaciones técnicas.

(4) Uso y mantenimiento de la cuchilla de corte: 1) La cuchilla de corte no puede cortar metal, nylon y otros materiales duros; 2) Limpie regularmente el pegamento viejo en la cuchilla de corte, mantenga la suavidad de la superficie de la cuchilla de corte, la cuchilla de corte no es lisa, corte Durante el proceso de corte, la fricción aumenta, el pegamento es fácil de quemar y el humo se fuma . Primero, el estándar del proceso no se cumple. En segundo lugar, el calor del cortador en sí no es bueno, lo que daña el cortador; 3) la llana no está disponible y la superficie de la cuchilla se limpia con papel de lija. No se puede poner el cuchillo en la lijadora para pulirlo.

4. Fallos y tratamientos comunes encontrados durante el uso de cuchillas de corte ultrasónicas

(1) No hay onda al cortar. Cuando se descubra que el área de indicación de amplitud no muestra la amplitud durante el uso normal, primero verifique el generador ultrasónico, si la alimentación está apagada, si el conector de cola del generador ultrasónico está insertado y si el cable de salida del generador ultrasónico está dañado o roto . Si no hay anormalidad en el generador ultrasónico, se considera que el conjunto del cortador ultrasónico está dañado. Primero conecte el transductor a la salida del generador ultrasónico por separado. Presione el botón TEST después de encenderlo y toque suavemente la superficie del transductor con el dedo (tenga cuidado de no usar la fuerza para evitar quemaduras). Hay una sensación de deslizamiento que indica el transductor. Es bueno, de lo contrario puede romperse. Luego conecte el modulador o cortador al transductor y pruébelo de la misma manera. Esta exclusión uno por uno finalmente determina el problema.

(2) La superficie de corte está chamuscada. Cuando se ajusta la cuchilla y se corta el material, primero verifique la pantalla de amplitud del generador ultrasónico. La amplitud es de 1-2 cuadrículas. Si hay más de 3 rejillas, se puede generar el caucho. Esto puede ser un cortador. El ángulo entre el filo y la cuchilla no está ajustado correctamente. Necesita ser reajustado. Puede ser que el pegamento viejo deba limpiarse en la superficie de la cortadora. También puede ser que la frecuencia del generador ultrasónico esté demasiado alta. , no se puede configurar demasiado bajo, se cortará la goma.

(3) El ancho de corte de la superficie de corte es incorrecto. Después de cortar el caucho, el ancho de la superficie de corte es incorrecto, lo que afectará el área de contacto de la junta, afectando así el efecto de presión de la junta. Esto requiere ajustar el ángulo horizontal entre el filo y el filo de la dirección de corte del cortador.

(4) El borde de la superficie de corte está curvado. El borde de la superficie de corte está curvado, especialmente cuando la cuchilla de corte se inserta inicialmente en el compuesto de goma, y ​​el ángulo entre la cuchilla de corte y la cuchilla a menudo se ajusta, pero el efecto no es satisfactorio. Después de un largo tiempo de exploración, el pegamento se baja inicialmente al pegamento. La velocidad del material, y el método de alta velocidad después de que la cortadora ingresa al compuesto de goma, resuelve efectivamente este problema.

(5) Alarma al cortar. Hay muchas razones para las razones de este tipo de problema, y ​​se puede verificar una por una de acuerdo con el método de juzgar cuando no hay onda en el momento del corte.