¿Por qué el molde de la bocina de soldadura está caliente y agrietado?

¿Qué es una bocina de soldadura ultrasónica?

La bocina de soldadura ultrasónica es un término genérico para todos los extremos de transmisión ultrasónica y es una parte indispensable del equipo de soldadura ultrasónica. Su función es acoplar las ondas ultrasónicas generadas por el transductor en el objeto a procesar. Debido a que transmite ondas ultrasónicas, la bocina de soldadura debe funcionar en un estado resonante, es decir, su frecuencia resonante natural debe coincidir con el transductor. En segundo lugar, la amplitud debe ser uniforme y la forma de la cara final de la bocina de soldadura debe adaptarse a la forma de la pieza a soldar.

¿Cuál es la razón por la cual las ondas ultrasónicas son fáciles de romper?

1. El diseño irrazonable conduce a una pobre resonancia del molde, y la onda de sonido se retiene en el molde mismo y consume una cierta cantidad de energía. Rendimiento del molde; la potencia sin carga es grande, la onda sonora tiembla, la cara del extremo de conexión y el molde están calientes y el tornillo de conexión está roto.

2, la tecnología de procesamiento es simple, el proceso de producción no está estandarizado, lo que resulta en grandes cambios de tensión del molde causados ​​por la pérdida de carga del molde y el calor.

3, el material del molde no está calificado, lo que resulta en una pérdida de carga de energía inestable y grande, el molde está caliente.

Proceso de producción de moldes ultrasónicos:

1. Diseño de molde ultrasónico: la estructura y el material del análisis de molde y elementos finitos están diseñados de acuerdo con la estructura del producto, el material y los requisitos de soldadura de los productos a soldar.

2, materiales de moldes ultrasónicos, el diseño ha determinado el modelo y las especificaciones del material, aquí se seleccionan principalmente proveedores de materiales seleccionados (fabricantes calificados) para determinar la calidad del material.

3, el proceso de producción, la presión interna diferente del molde producido por los diferentes procesos de producción son diferentes, el tamaño del molde (potencia sin carga) es diferente.

4, prueba de molde y soldadura de prueba, en primer lugar para determinar la frecuencia de uso del molde cumple con los requisitos, el modo de prueba de la máquina para determinar su consumo de energía del molde es el más pequeño (o dentro del rango permitido).

Después de que el molde cumple con las condiciones anteriores, el producto se prueba y se suelda. Depurar los parámetros de soldadura. Hasta que la soldadura sea satisfactoria (perfecta).

Recomendaciones de selección:

1, el costo de producción de moldes de material de aleación de aluminio 6061-T651 es el más bajo, seguido de 2024-T351, 7075-T651.

2, materiales de aleación de titanio, materiales caros, difíciles de procesar; Pero la resistencia y dureza del molde es la mejor. Los moldes realizados son más duraderos.

3, el molde de acero de aleación, los precios de los materiales son baratos y caros, la dureza y los buenos materiales de acero son más caros. Después del procesamiento y el tratamiento térmico también es esencial. Resuelva principalmente la dureza del molde ultrasónico (resistencia al desgaste), utilizada principalmente en la soldadura ultrasónica de metal.

Sabemos que cuando un objeto vibra, hace un sonido. El número de vibraciones por segundo está determinado por la frecuencia de la onda sinusoidal. Cuanto mayor es la amplitud de la forma de onda, menor es la frecuencia y mayor es la vibración de la onda de vibración mecánica. La energía de la vibración de un objeto es proporcional a la frecuencia de vibración. Cuanto mayor es la amplitud, más rápida es la energía de salida.