¿Cuáles son las condiciones y requisitos para la soldadura ultrasónica?

Soldadora de plástico por ultrasonidos principio

Cuando las ondas ultrasónicas actúan sobre la superficie de contacto de plástico termoplástico, se generan vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo. Esta vibración de alta frecuencia alcanza cierta amplitud y la energía ultrasónica se transmite a la zona de soldadura a través de la soldadura superior, porque la zona de soldadura es dos. Las uniones en las uniones soldadas tienen una gran resistencia acústica, por lo que se generan altas temperaturas locales. Además, debido a la mala conductividad térmica del plástico, no se puede disipar en el tiempo y acumularse en la zona de soldadura, por lo que las caras de contacto de los dos plásticos se funden rápidamente y, después de una cierta presión, se integran en una sola. Cuando la onda ultrasónica se detiene, deje que la presión dure unos segundos para solidificarla, formando así una fuerte cadena molecular para fines de soldadura, la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima. La calidad de la soldadura ultrasónica de plástico depende de la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura. El tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura se pueden ajustar. La amplitud está determinada por el transductor y la bocina. La interacción de estas tres cantidades tiene un valor adecuado. Cuando la energía excede el valor apropiado, la cantidad de fusión del plástico es grande y el material de soldadura se deforma fácilmente; Si la energía es pequeña, la soldadura no es fácil, y la presión aplicada no puede ser demasiado grande. Esta presión óptima es el producto de la longitud del lado de la parte soldada y la presión óptima por 1 mm del borde.

Método de soldadura ultrasónica de plástico

1. Método de soldadura: la vibración ultrasónica transmite ondas ultrasónicas a la soldadura junto con el cabezal de soldadura. Debido a la gran resistencia acústica en las dos soldaduras, se genera una alta temperatura local y la interfaz de la soldadura se funde. Bajo cierta presión, las dos soldaduras logran un efecto de soldadura estético, rápido y fuerte.

2, método de implante (inserción): tuerca u otro metal para insertar en la pieza de plástico. Primero, la onda ultrasónica se transmite al metal, y después de la vibración a alta velocidad, el objeto metálico se entierra directamente en el plástico moldeado, y el plástico se funde, y el material solidificado se entierra.

3, método de remachado: para unir metal y plástico o dos plásticos con diferentes propiedades, se puede usar el método de remachado ultrasónico para hacer que las piezas de soldadura no sean frágiles, hermosas y fuertes.

4, método de soldadura por puntos: el uso de un cabezal de soldadura pequeño en dos puntos de productos plásticos grandes soldados, o una fila completa de cabezales de soldadura dentada presionados directamente sobre dos piezas de plástico, para lograr el efecto de la soldadura por puntos.

5. Método de moldeo: la pieza de plástico se funde instantáneamente con una onda ultrasónica, y el metal u otro material plástico puede solidificarse cuando el plástico se solidifica.

6. Método de resección: se utiliza el método de diseño especial del cabezal de soldadura y la base. Cuando la pieza de plástico se acaba de disparar, se presiona directamente sobre las ramas del plástico, y el efecto de la resección se logra mediante la conducción ultrasónica.