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Vistas:92 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-08-09 Origen:Sitio
Las causas de los derrames de productos o bordes después de la soldadura por ultrasonidos son los siguientes:
1) La potencia ultrasónica es demasiado fuerte.
2. El tiempo de soldadura por ultrasonidos es demasiado largo.
3. La presión de aire (dinámico) es demasiado grande.
4. La presión bajo la matriz superior (estática) es demasiado grande.
5. La relación de expansión de la energía del modo superior (cuerno) es demasiado grande.
6. alambre fusible producto de plástico es demasiado fuera o demasiado alto o demasiado grueso.
Los seis factores mencionados anteriormente son las causas del borde de rebose después de la operación de soldadura por ultrasonidos. Sin embargo, la más crítica es la apertura de la sexta línea de fusible ultrasónica. Generalmente, en la operación de soldadura por ultrasonidos, la presión del aire está en el intervalo de 2-4 kg. De acuerdo con el valor empírico, la mejor línea de guía de ondas fusible supersónica está en la parte inferior de 0.4-0.6 m / veces. Si la altura es 0.3-0.4m / m, tal como Delta, el ángulo agudo es de unos 60 grados, lo que conducirá al incremento del tiempo de soldadura ultrasónica, presión, potencia de la máquina o cuerno superior, formando así las causas de los derrames y cantos mencionado anteriormente 1-6 artículos.
soluciones:
1. Reducir la presión y el tiempo de soldadura por ultrasonidos (reducir estándar fuerza).
2. Reducir el número de segmentos de potencia o máquinas de baja potencia.
3. Reducir la relación de amplificación del molde de ultrasonidos.
4. posicionamiento de ajuste y de fijación con la máquina de ultrasonidos.
5. Modificar la guía fusible ultrasónica.
