¿Cómo puede lamáquina de soldadura ultrasónicaconseguir un mejor efecto de soldadura?

En el proceso de consumo práctica, no todos los materiales plásticos pueden dejar de soldar. Los plásticos que se pueden soldar por onda ultrasónica pertenecen a los termoplásticos. Mientras termoplásticos con la misma o similar estructura molecular pueden dejar de soldadura y separación química entre las moléculas en la superficie de soldadura, más cerca del material de matriz es, mejor es el efecto de la soldadura. Cuanto mejor sea la fruta. La figura siguiente es una comparación de la soldadura de compatibilidad de algunos plásticos comunes. También tenemos que pensar en los factores que afectan la calidad de la soldadura para obtener mejores resultados de soldadura.Al parar la soldadura, la presión, el tiempo y la absorción de calor (cantidad de fusión) son los tres elementos para asegurar la calidad de la soldadura.

1. presión

Cuando se aplica la presión apropiada a la apariencia de la soldadura, la soldadura voluntad datos de tránsito de elasticidad a la plasticidad. También puede promover la difusión de moléculas y exprimir el aire residual en la soldadura, aumentando así el rendimiento de sellado de la superficie de soldadura.

2. tiempo

tiempo de fusión en caliente adecuado y el tiempo de enfriamiento suficiente se debe exigir. Cuando se fija la potencia térmica, aparecerá la soldadura virtual cuando el tiempo es insuficiente, y se formará la deformación de las partes soldadas cuando el tiempo es demasiado largo, y la escoria se desbordará, y algunas veces el punto caliente (decoloración) se aparecer en las partes no soldadas. Es necesario asegurarse de que la superficie de soldadura absorbe suficiente calor para alcanzar el estado de abundante de fusión, para asegurar la difusión abundante y la fusión entre las moléculas, y para asegurar suficiente tiempo de enfriamiento para hacer la soldadura alcanzar una resistencia suficiente.

3. Capacidad de fusión

La cantidad más adecuada de fusión se puede lograr sólo cuando el tiempo de fusión y la energía térmica se armonizan y se ajustan para asegurar la suficiente fusión intermolecular y eliminar el fenómeno de la soldadura virtual. Además del nivel de los equipos de soldadura y la habilidad del operador, diversos factores procedentes del interior o el exterior de los plásticos tienen una cierta influencia en la calidad de la soldadura, que debe ser pagado a la atención.

Higroscopicidad de plásticos

Si los productos de plástico húmedas se sueldan, el agua contenida en ellos se convertirán en vapor después de ser calentada y aparecen burbujas en la superficie soldada, que debilitará el rendimiento de sellado de la superficie soldada. PA, ABS y PMMA son los datos más graves de higroscopicidad. Los productos hechos de estos materiales deben parar el tratamiento aburrido antes de la soldadura.

Agentes de relleno en los plásticos

Por ejemplo, fibra de vidrio, polvo de talco, mica, etc., cambian las propiedades físicas de los datos. El contenido de material de relleno en plásticos está estrechamente relacionada con la capacidad de soldadura y calidad de la soldadura de plásticos. Los plásticos con contenido de carga de menos de 20% pueden dejar de soldadura normalmente sin disposición especial. Cuando el contenido de carga supera el 30%, debido a la falta de proporción de plástico externa e insuficiente mezcla intermolecular, se reducirá el rendimiento de sellado.

Limpieza de superficies de soldadura

apariencia de la soldadura debe estar limpia y libre de impurezas con el fin de asegurar una resistencia de soldadura adecuada y estanqueidad al aire.

Además de seleccionar los materiales soldables correctas y barriendo los factores desfavorables que afecta el efecto de soldadura, procedimientos de soldadura apropiadas deben ser adoptadas de acuerdo con la variedad de materiales, la forma del producto y el coste. De acuerdo con la diferente calefacción ablandamiento métodos adoptados, métodos de soldadura de plástico se pueden dividir en reblandecimiento externa fuente de calor, reblandecimiento movimiento mecánico, especies y ablandamiento electromagnética.