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¿Sabes qué es el torneado ultrasónico?

Número Navegar:33     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-09-12      Origen:motorizado

Principios básicos del mecanizado ultrasónico

En el mecanizado ultrasónico, la fuente de alimentación de alta frecuencia está conectada con un transductor ultrasónico, que convierte la oscilación eléctrica en vibración mecánica ultrasónica con la misma frecuencia perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Su amplitud de raíz es de solo 0.005-0.01 mm, y luego se amplifica a 0.05-0.1 mm por bocina para impulsar la cara final de la herramienta para la vibración ultrasónica. En este momento, la herramienta de suspensión abrasiva (abrasivo, agua o queroseno, etc.) impacta continuamente las partículas abrasivas en la suspensión a alta velocidad bajo la vibración ultrasónica y cierta presión, y actúa como un área de procesamiento para deformar el material hasta que se rompe en partículas y polvo. Al mismo tiempo, la agitación continua de la suspensión abrasiva promueve el pulido abrasivo a alta velocidad de la superficie de la pieza de trabajo, y el fenómeno de cavitación causado por la vibración ultrasónica forma una cavidad líquida en la superficie de la pieza de trabajo, lo que hace que el líquido mezclado se infiltre en el espacio de la pieza de trabajo. material, y el cierre instantáneo de la cavidad produce un fuerte impacto hidráulico, lo que fortalece la pieza de trabajo de pulido mecánico. El efecto del material también es beneficioso para la agitación uniforme de la suspensión abrasiva en el área de procesamiento y la eliminación de productos procesados. A medida que la suspensión abrasiva continúa circulando. Renovación continua de abrasivos. El propósito del mecanizado ultrasónico se realiza mediante la eliminación continua de los productos procesados. En una palabra, el mecanizado ultrasónico es el resultado de la erosión integral de partículas abrasivas en suspensión abrasiva por impacto, pulido y cavitación bajo vibración ultrasónica. Entre ellos, el impacto abrasivo es dominante.Por lo tanto, los materiales frágiles y duros se destruyen más fácilmente por impacto, por lo que son especialmente adecuados para el procesamiento ultrasónico.


La oscilación eléctrica de alta frecuencia producida por el generador ultrasónico (la frecuencia es generalmente de 16-25 kHz, la frecuencia de soldadura puede ser mayor) se aplica al transductor ultrasónico (ver figura), que convierte la oscilación eléctrica de alta frecuencia en la vibración ultrasónica. La vibración de ultrasonido aumenta la amplitud (la amplitud doble es de 20-80 micras) a través de la bocina, y acciona la herramienta que se presiona en la superficie de la pieza de trabajo bajo una cierta presión estática para producir la vibración de frecuencia correspondiente.El extremo de la herramienta martilla la pieza de trabajo continuamente a través del abrasivo, lo que hace que el material de la pieza de trabajo en el área de procesamiento se rompa en partículas muy finas, y elimina la suspensión abrasiva circulante. La herramienta ingresa gradualmente a la pieza de trabajo y procesa la forma correspondiente de la herramienta.



Característica:

  1. No está limitado por si el material conduce electricidad o no.

  2. Las herramientas tienen poca fuerza macro y efecto de calor en las piezas de trabajo, por lo que pueden procesar piezas de pared delgada, de ranura estrecha y de hoja delgada.

  3. Cuanto mayor es la fragilidad del material procesado, más fácil de procesar; cuanto más duro sea el material o mayor sea la resistencia y la tenacidad, más difícil de procesar.

  4. Debido a que el aplastamiento de los materiales de la pieza de trabajo depende principalmente del papel de los abrasivos, la dureza de los abrasivos debe ser mayor que la de los materiales procesados, y la dureza de las herramientas puede ser menor que la de los materiales de la pieza de trabajo.

  5. Se puede aplicar en combinación con otros métodos de procesamiento, como el corte por vibración ultrasónica, EDM ultrasónico y mecanizado electroquímico ultrasónico. El procesamiento de ultrasonido se utiliza principalmente para perforar diversos materiales duros y frágiles, como vidrio, cuarzo, cerámica, silicio, germanio, ferrita, piedras preciosas y jades (incluidos agujeros redondos, agujeros de formas especiales y agujeros de flexión), corte, ranurado, supresión, tallado, desbarbado de lotes de piezas pequeñas, pulido de la superficie del troquel y apósito de la muela abrasiva, etc. El rango de apertura de la perforación ultrasónica es de 0.1-90 mm, la profundidad de procesamiento puede alcanzar más de 100 mm y la precisión de la dimensión del orificio puede alcanzar 0.02-0.05 mm. La rugosidad de la superficie puede alcanzar Ralpha 1.25-0.63 micras cuando el vidrio se procesa con abrasivo de carburo de boro W40, y Ralpha 0.63-0.32 micras cuando se procesa el carburo.

  6. La gran fuerza de corte y el rango de temperatura más bajo aumentan considerablemente la vida útil de la pieza de trabajo.

  7. Ahorre mucha energía y simplifique la estructura de la máquina herramienta.

  8. Mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie mecanizada.


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