¿Cómo el proceso de soldadura ultrasónica muestra su encanto en la industria automotriz?

¿Cómo el proceso de soldadura ultrasónica muestra su encanto en la industria automotriz?

En la industria automotriz, la soldadura es un eslabón clave en la fabricación de piezas automotrices y carrocerías. Desempeña un papel especial en la conexión de la parte superior e inferior. Al mismo tiempo, hay muchos modelos de productos para automóviles, estructuras de formación complejas, producción de piezas especializadas, estandarización y calidad de fabricación de automóviles. Los requisitos integrales de eficiencia y costo determinan que la soldadura automotriz es un proceso de producción multidisciplinario, interdisciplinario y tecnológicamente integrado.

1. Requisitos de alta precisión dimensional para piezas soldadas:

Para garantizar la precisión de montaje y la estabilidad dimensional del producto, es necesario minimizar la desviación de precisión de las piezas de placa delgada antes de soldar y el estrés térmico y la deformación después de soldar;

2. Requisitos de alto rendimiento para juntas soldadas:

No solo debe cumplir con los indicadores de rendimiento mecánico estático y dinámico, sino que también debe cumplir con los requisitos de rendimiento de fatiga de ciclo bajo;

3. Requisitos consistentes y de alta calidad para la producción de soldadura por lotes;

4. Requisitos de alta velocidad y alta eficiencia para el proceso de producción de soldadura;

5. Control de calidad y garantía de "cero defectos";

En vista de los objetivos de desarrollo de "productos más livianos, seguros, de mejor rendimiento y de menor costo" para los productos automotrices, la tecnología actual de soldadura automotriz se está expandiendo y expandiendo rápidamente en función de los conceptos y métodos tradicionales de conexión de materiales, y avanza a avanzada El desarrollo de la soldadura cuantitativa fabricación, los principales métodos de soldadura son soldadura por resistencia, soldadura por gas, soldadura por plasma, tecnología de soldadura láser (utilizada principalmente para soldadura de cuerpo, soldadura y soldadura de piezas), tecnología de soldadura de plástico.

1. Tecnología de soldadura de plástico:

La soldadura ultrasónica de plástico es para transmitir vibraciones mecánicas de alta frecuencia a través de la pieza de trabajo a la parte de la interfaz para acelerar el movimiento de las moléculas. La fricción molecular se convierte en calor para fundir el plástico en la interfaz, de modo que las dos soldaduras se integren realmente entre sí mediante acoplamiento molecular. Debido a que este movimiento molecular se realiza en un instante, la mayoría de la soldadura ultrasónica de plástico se puede completar en 0.25 a 0.5 s. La soldadura ultrasónica de plástico es adecuada para piezas de plástico con un área de soldadura pequeña, estructura regular y termoplasticidad, como motor de ventana, audio incorporado, almohadilla para pie, panel de puerta, horquilla de embrague, caja de llanta de repuesto, parachoques, filtro, bisel frontal, etc. .

2. Tecnología de soldadura por fusión en caliente de placa caliente:

Un equipo de proceso de soldadura termoplástica que utiliza conducción térmica de superficie para fundir la superficie de una pieza de trabajo de plástico soldada. No está limitado por el material y el tamaño de las piezas, y el sello de soldadura es bueno. Es adecuado para la soldadura de piezas plásticas refractarias ultrasónicas y piezas de trabajo de gran tamaño con formas especiales, como bolsas de aire, paneles de instrumentos, parasoles, dispensadores de agua para automóviles, luces traseras, tanques de expansión de agua, vasos de aceite de freno, etc.

3. Soldadura por fricción giratoria:

La energía mecánica se convierte en energía térmica por la fricción rotacional de la pieza de trabajo a una velocidad relativamente alta, de modo que la superficie de contacto de la pieza de trabajo que se va a soldar se calienta por fricción, y luego se funde y presuriza para soldarse. El proceso no está limitado por el tamaño y el material de la pieza de trabajo, y la resistencia de soldadura es mayor que otros procesos de soldadura de plástico, casi cerca de la resistencia del cuerpo de plástico. Es adecuado para soldar piezas giratorias con paredes de gran espesor y alta resistencia de conexión, como el colector de admisión.

4. Vibración, fricción, tecnología de soldadura de plástico:

La pieza de trabajo se frota entre sí bajo presión, la energía se transmite a lo largo de la porción soldada, y el plástico se derrite por generación de calor por fricción en una porción especialmente diseñada, y después del enfriamiento, el enfriamiento y la solidificación continúan bajo el estado de presurización. , y se realiza la intensidad de la interfaz después del curado Es equivalente a la resistencia del cuerpo plástico. Es adecuado para piezas de trabajo con gran área de soldadura y estructura complicada, y no hay requisitos especiales para el tipo de plástico.

En la actualidad, la tecnología de soldadura plástica se ha utilizado con éxito en la soldadura de parachoques automotrices, soldadura de paneles de instrumentos y paneles de instrumentos, luces de freno, bolsas de aire, cajas de herramientas automotrices, paneles de puertas automotrices y otras industrias de fabricación de piezas relacionadas con motores. En los últimos años, muchas de las piezas metálicas tradicionales también han comenzado a ser reemplazadas por plásticos, como colectores de admisión, punteros de instrumentos, refuerzos de radiadores, tanques de combustible, filtros y similares. El crecimiento continuo y el desarrollo de los fabricantes nacionales de marcas de automóviles brindan una muy buena oportunidad para nuevas aplicaciones de tecnología e investigación tecnológica en el campo de la soldadura. Los equipos de soldadura de baja energía, alta eficiencia, no tóxicos y no contaminantes serán la tendencia del avance tecnológico en la futura línea de soldadura automotriz.